据统计,我国肉类总产量实现了19年的连续增长,2001年总产量已达到了6333.9吨,占世界肉类总量的27.2%,人均占有量50.54Kg,已远超世界平均水平38.51Kg,但是,我们的加工总量还很小(不足总产量的10%),加工水平还很低,出口量还不超1%。
肉类工业的现代化水平,很大程度上依赖于肉类加工机械的发展和现代化水平的提高,离开了现代化的机械设备,现代化肉类食品工业快速发展就无从谈起。肉类食品工业的发展,是肉类加工设备和肉类加工工艺共同发展的结果,设备与工艺能否达到最佳配合,设备革新和创新可促进工艺的改进、提高、发展,以工艺的发展可进一步促进设备的发展和完善,做设备与用设备之间是有距离的,两者须相互合作、相互促进、相互完善,这是使肉类加工工业加快向现代化迈进的必要条件。
目前,我国肉类加工企业少说有3000多家,资产近400亿,自上世纪80年代以来,21个省200多个企业先后从国外引进了肉类加工机械设备200多台(套),这些设备的引进,对提高我国肉类加工能力和产品现代化、多样化起到了很大作用,但是,我们还必须清醒地看到,光靠这些设备对一个畜牧大国、产肉大国,人口13亿的民族来说,是远远不够的,所以说,作为肉类加工企业的后部勤、装备部,我们该怎么办,深感责任重大。十多以来,虽说肉类加工机械行业得到了一定的发展,94年中国肉类研究中心举办“第二届肉类加工机械”交易会当时也参加了,参加的单位还不足10家,而现在已发展到100多家,而我们这100多家企业的机械制造能力又如何呢?两个字:很差,除少数个别制造水准尚可外,大部份都较为落后,年产销能力超千万的很少,而低于100万的很多,甚至还有个别“三无”企业从中“捣浆糊”,乱了市场,乱了价格,偷工减料,质量低劣,而我们这些企业是黄牛角、水牛角,各管各,谁也难于左右谁,真所谓是群雄逐鹿,各占山头,对整合、集中、技术优势、研发新品放慢了脚步。为此,我们肉类加工工业的后勤部、装备部,如何来规范自己,自律自己,提高自己,赶超先进,缩短差距,提出如下问题,供探讨研究:
一、如何尽快制订行业规范、行规、行标,使我们的肉类加工机械标准化、系统化;
二、如何建立一个有效的行业管理机构(肉类加工机械商会或协会都可以),实行监督、管理。
三、如何按地区按肉类加工机械企业的现状,作一个梳理分工,大胆地培养中国的伴斯、施托克、保利卡、汉特曼。我们欢迎挑战、相互竞争,但我们反对无序竞争。
四、如何尽快地、系统地消化吸收国外肉类加工机械设备的技术,目前我国已引进了一流的肉类加工机械设备,能否通过国家有关管理机构、行业协会,有组织、有步骤地进行消化吸收。
五、如何尽快寻找合作伙伴,把国外一流的肉类加工机械制造商,请到中国来投资或与我们合资合作,加快我国肉类加工机械设备技术的提高。
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