原料成本倒挂、粒料抢市场 聚丙烯粉料企业日子不好过

　　眼下，聚丙烯粉料生产企业面临上游主要原料丙烯持续上涨、聚丙烯粒料挤占市场等多重因素影响，正进入优胜劣汰期，聚丙烯粉料企业的日子普遍不好过。

　　聚丙烯树脂分聚丙烯粒料和聚丙烯粉料两种产品，粒料通常为中石化、中石油生产，粉料厂家多为地方炼油企业以及外购丙烯原料加工企业。

　　“聚丙烯粉料企业规模普遍较小，77%的企业年产能在2万～5万吨，主要原料丙烯都是外购。但因丙烯价格居高不下，粉料企业停产、减产现象比较普遍，目前开工率不到六成。”安徽天大塑料复合制品有限公司聚丙烯事业部主管邵明杰这样对记者表示。

　　“我们的聚丙烯粉料装置已经停产半年多，卖粉料还不如直接卖丙烯。”山东京博石油化工有限公司业务经理顾凯坦言。

　　这种情况已并不是个例。据卓创资讯聚丙烯市场分析师潘吉凤介绍，我国聚丙烯粉料生产企业共有85家，装置总设计年产能为386.5万吨，去年实际产量约112.5万吨，开工率仅64.7%。去年以来，用丙烯生产聚丙烯出现成本倒挂，导致部分地炼企业开始直接销售丙烯，一些地炼企业的聚丙烯粉料装置已经长期停产。

　　“正常情况下，当丙烯与聚丙烯粉料的每吨价差为800元以上时，生产聚丙烯粉料才会有利润。但现在丙烯市场价格已达到每吨10100元，比聚丙烯粉料价格要高100元，完全倒挂，已经没有什么利润可言。”宁波海越新材料有限公司销售部副经理麦向鸿表示。

　　除了成本过高之外，聚丙烯粒料大举抢滩，也使粉料企业的生存状况进一步恶化。

　　“粉料比粒料在物理性能、力学性能和耐候性能上差一点儿，正常情况下，粒料对粉料的冲击并不大。”广州宝塔石化有限公司烯烃部经理李韶洲表示：“当市场价格接近时，部分客户会选择粒料。”

　　“聚丙烯粒料一般都是中石化、中石油所属企业生产，有丙烯的成本优势，需要外购丙烯的粉料企业显然不是他们的竞争对手。”生产聚丙烯粉料的江苏贝塔斯化工实业有限公司总经理蔡艾黎一脸愁容地告诉记者：“再加上现在大量煤制聚丙烯粒料也进入市场，其价格和粉料接近，粉料企业已经很难做了。”

　　“由煤制取的聚丙烯有六七十个品种，品质与石油路线的一样，而且硫含量更低、价格更低，这将会加快粉料企业的淘汰步伐。”神华宁煤煤化工集团销售公司经理李辉这样认为。据他介绍，目前煤制丙烯的产能已占国内丙烯总产能的8%，其中69%的煤制丙烯用于生产聚丙烯粒料。随着煤制丙烯及聚丙烯产量的增多，国内聚丙烯市场格局必将发生变化。“十二五”期间，我国聚丙烯仍有很多装置上马，产能平均年增长率为16.2%，都是石油或者煤化工路线，聚丙烯粉料企业生存空间将被进一步压缩。

　　安徽天大塑料复合制品有限公司聚丙烯事业部主管邵明杰认为，聚丙烯粉料存在丙烯单耗、能耗较高，产品质量波动大等不足，只有通过采用先进的技术改造和科学的管理方法来降低能耗，稳定生产，提升产品质量，才能继续发展下去。

　　他建议，聚丙烯粉料企业可采用加强管理力度、现场培训和思想教育相结合的管理方式，充分发挥操作工的积极性，有效保证所生产的每一釜产品的质量。同时，对装置进行节能降耗挖潜改造，提升产品竞争力。

　　尽管生存前景堪忧，但海尔集团采购部一位负责人表示：“粒料并不能完全替代粉料，聚丙烯粉料虽然比较脆、易老化，但是使用时比较容易混合均匀，加工性能也不错。因此应当辨证地看待聚丙烯粉料的优缺点，在使用上扬长避短。聚丙烯粉料企业如果在改性上多做文章，还是有前途的。”