大唐多伦煤化工公司抓实“四项完善”创建精品工程

　　2011年，集团公司“十二五”发展规划为煤化工产业描绘了美好前景，新型煤化工产业成为集团公司“十二五”期间重点发展的“七大板块”之一，内蒙古大唐国际多伦煤化工项目被列为“聚焦项目争精品”的第一类项目，新的利润增长点中的“龙头项目”和“希望工程”。

　　为保障项目从调试阶段进入生产运行阶段，多伦煤化工公司全体干部员工历时40多天，全面梳理了整套化工装置存在的各类问题。在年初召开的工作会上，总经理马继生把全年总体工作思路确定为贯穿一条主线，抓实4项完善，聚焦6个重点，实现1个目标。输煤、动力、环保及公用工程系统的完善;空分、煤气化至甲醇系统的完善;MTP至聚丙烯系统的完善;机电仪系统的完善，成为多伦煤化工项目成为精品工程的基本保障。在具体工作中，涵盖了163项技改项目、2626项设备更新和检维修项目。

　　面对艰巨的任务，多伦煤化工公司继续发扬“一线工作法”，干部员工“五加二、白加黑”，奋战在调试开车一线，保证在科学组织的前提下调试开车，致力于安全开车、技术开车、经济开车的目标。多伦煤化工公司上下立足现场实际，认真查找隐患，充分暴露问题，优先对影响安全生产的整改项目进行集中处理，从技术层面降低开车风险，实现了开车“零事故”、“零伤亡”。在技术层面，聚焦制约装置开车的各类关键因素，梳理成项目，形成29项重大整改问题表，集各方专家之合力，充分调动员工力量，博采众长攻克难关。提高开车标准，实现装置连续运行。在系统完善中合理使用库存物资，推动进口备品备件国产化，降低物资采购成本。优化试车方案，实现物料调度平衡，最大限度地降低物料消耗。MTP装置在初次开车过程中仅消耗15000吨甲醇即贯通全部流程，比同类装置节约了60000吨，开车成本有效降低。

　　2011年6月30日，多伦煤化工项目煤气化装置经净化装置到甲醇装置工艺流程全线贯通，产出精甲醇产品，开创了世界利用劣质褐煤生产高端化工产品的先河。业内人士一致认为，该公司把“吃”褐煤的气化炉产出的合成气通过净化、甲醇装置产出精甲醇产品，是保护国家能源安全、对中国煤化工事业的最大贡献。8月29日，MTP装置工艺流程贯通，使用自产精甲醇产出丙烯产品;9月8日，产出纯度为99.7%的聚合级标准丙烯，标志着世界首例以劣质褐煤为原料的烯烃类示范项目大型工业化应用在多伦煤化工公司实现，多伦项目化工装置流程全部贯通。

　　进入2011年第4季度，多伦煤化工项目整套化工装置进入连续生产运行阶段，中间产品及一些副产品已经开始外销，该公司从资金投入阶段转入资金回笼阶段。截至12月20日，累计销售液氧1845.82吨、杂醇629.92吨、混合芳烃892.7吨、精甲醇30574.3吨。

　　2012年来临，多伦煤化工公司正蓄势待发，勇闯“安全关、技术关、经营关”，向着“出精品、出人才、出效益”的目标前进。