大庆石化化工二厂状态监测促设备良性运行侧记

　　12月20日，室外温度已降至零下十几摄氏度。寒风中，大庆石化公司化工二厂状态监测站班长姜树旺带领几名同事准时进入装置区，用监测仪器对运行设备逐一“摸脉问诊”。像这样，每天把状态监测作为促进设备良性运行的做法颇见成效。

　　从细微之处发现问题并找到“病因”，让设备恢复“健康”活力，源自于这个厂的状态监测管理。近年来，这个厂前移设备管理关口，推行健康式设备管理，采用先进监测手段对设备实施动态监测，有效提升了设备健康运行能力。

　　未亡羊先补牢

　　“今年3月，如果没有及时监测、分析和检修，造气装置烧嘴冷却水泵极有可能因轴承点蚀造成轴承烧毁，一次因设备故障导致的非计划停车事故将不可避免。”回想起那次险情，姜树旺仍然心有余悸。

　　未亡羊先补牢。“在设备正常运行时关注它，随时查找问题，做到小问题早发现，才能大问题不出现。设备健康长寿，安全生产才能有保障。”化工二厂设备厂长杨反修的话道出健康式设备管理的核心思想。

　　定期给设备“体检”是未亡羊先补牢的有效手段。这个厂新组建了动态监测站，对全厂617台动设备实施动态监测、采集数据、分析查找“病变”。在此基础上，这个厂为一线操作人员配备了简单的监测工具，将动态监测网络延伸到生产车间，并纳入动静设备、电仪专业，实现状态监测网络全覆盖。

　　目前，这个厂设置了3810个振动点、1620个温度点进行定点和定时监测，对186个供电母线搭接点、58个仪表发热点设立了标识。今年年初以来，这个厂通过监测先后准确预测出丁辛醇装置脱过热水泵轴承滑道磨损、硫铵装置泥浆泵支承松动等设备故障62台次，有力保障了生产的安全运行。

　　引入健康式管理新概念

　　12月9日，丁辛醇车间收到一张由状态监测站下发的“设备状态监测有劣化趋势设备状态表”，被告知该车间冷却水泵由于轴承内圈点蚀使设备处于亚健康状态。随后，在车间设备人员的组织下，该冷却水泵完成检修后顺利投用。

　　“设备有劣化趋势是指设备处于亚健康状态，就像人打喷嚏一样，需要观察监控，否则就会‘小病’不治酿‘大病’。”监测员工单鸿鹏为设备的亚健康状态打了一个形象的比喻。

　　设备亚健康状态是这个厂在推行健康式设备管理过程中引入的新概念，特指设备处于非良性运行的边缘状态。技术人员结合设备特点，制定了高于国家监测标准的化工二厂的监测“红杠杠”，为及早判定设备是否处于亚健康状态提供了科学依据。

　　标准高了，针鼻大的毛病也能发现。不久前，丙烯腈装置撤热水泵在监测过程中振动变化值十分微小，但监测人员根据自己的标准将其划定为亚健康状态。设备解体后，轴承滚动体果然有一处直径不足1毫米的点蚀，监测到位，隐患解除。

　　当好设备的“保健医生”

　　“第一次拿监测仪时是一头雾水，不知应该在机泵的哪个位置进行监测。如果连监测位置都弄不明白，还怎么给那些铁疙瘩‘看病’！”提起第一次的监测经历，化工二厂维修车间钳工班钳工张子敬依然难忘当时紧张焦虑的心情。

　　监测员工是设备的“保健医生”，他们的医术水平高低直接决定着能否在第一时间发现设备的“病症”、判断“病因”。状态监测站成立之初，技术和经验参差不齐的5名成员凭借着不服输的劲头儿自我加压苦练内功，向专家学、向书本学、向兄弟单位学，一次次监测、分析，一遍遍总结归纳，从无到有地建立和完善了三个基础数据库。监测员工也从“门外汉”成长为“行家里手”，几十起设备隐患被准确判断。

　　“全厂90%的运行设备都在数据库中记录存档，故障库中还存有800多例‘疑难杂症’的案例。设备出现问题，可以先到故障库中对症查找，能节省不少时间。”提起这三个基础数据库，姜树旺一脸的骄傲。

　　伴随设备健康运行能力的持续提升，两年来，这个厂未发生一起因设备故障引起的非计划停车事故。截至目前，这个厂的设备完好率达到99.84%，主要设备完好率实现100%，设备管理步入良性发展轨道。