淡季“电荒”提前到来 倒逼化工行业节能降耗

　　
　　上半年出现的淡季“电荒”现象，使石化行业经济运行经受了新的考验。在能源供应日趋紧张的大环境下，作为重点耗能产业的石化行业，正在千方百计做好节能降耗这篇大文章。

　　今年是我国自2004年以来电力缺口最大的一年。往年的“电荒”都只出现在用电量大的夏季，而今年的“电荒”在用电淡季的三四月份就出现了。电力供应不足对高耗能行业影响较大，化工行业更是深受“电荒”之苦。

　　上半年，本应处于市场需求旺季的合成树脂行业，却意外地承受着价格普跌之痛。由于“电荒”的提前到来，严重影响了下游塑料加工企业的开工率，从而大幅减少了对合成树脂的市场需求。今年以来，五大通用合成树脂中，除聚氯乙烯价格走势略显坚挺外，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS的价格均呈下跌态势。

　　“电荒”虽然直接推动了纯碱和氯碱价格的一路上扬，但是这种涨价多少显得有些无奈。受“电荒”影响，两碱行业总体开工率明显下降，以致产品供应量大大缩减，在“电荒”严重的非常背景下变成了短缺经济，使两碱的市场价格急速拉升。

　　深究“电荒”的成因，国家发改委副主任、国家能源局局长刘铁男表示，缘于部分高耗能行业的过快增长带来了能源需求的快速增加。据工信部统计，今年前5个月，化工等五大高耗能行业用电量猛增26.6%。可见，高耗能产业的产能扩张，加剧了“电荒”的出现。石化行业要想彻底摆脱“电荒”之困，必须加快调整产业和产品结构，改变过多依赖能源资源消耗的发展模式。

　　面对“电荒”，各地化工企业积极应对。比如，江苏南通江山农药化工股份有限公司等企业自备了发电机组；湖北宜化集团等企业通过调节生产计划，尽量避开高峰用电。此外，还有企业通过加大技改力度实现节能降耗来应对“电荒”。比如，江苏苏化集团有限公司通过技改进一步制取含量为32%的成品碱，节约了从10%淡碱液蒸发到30%商品碱所耗的电量，大幅降低了吨碱能耗；还对年产40万吨硫黄制酸项目实现余热发电，发电量占到公司总用电量的18%。

　　但是，也有化工企业在应对“电荒”时采取了投机取巧的办法，如停用污染治理设备，以牺牲环境为代价来达到“省电”目的。据一家化企负责人透露，环保设施耗电占该企业全部电耗的9%左右，如果不开除尘设施，每年可节电约300万千瓦时，节约资金200多万元。据了解，随着“电荒”的蔓延和节能指标考核力度的加大，以停用环保设施来“节电”的企业有明显增加的趋势。对此，有关专家指出，这种方法绝对要不得，企业只有做到生产发展和节能减排“两手抓，两手都要硬”，才能彻底摆脱困境，实现健康永续发展。

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