大唐红河发电公司抓住先机增发电量显成效

大唐七台河发电公司以节能创效为主题，坚持把节能降耗作为提高企业竞争实力的战略举措来抓，在管理和技术上深挖潜力，一季度供电标准煤耗率完成298.21克/千瓦时，同比降低0.22克/千瓦时；综合水耗率完成2.06千克/千瓦时，同比降低0.07千克/千瓦时；发电油耗110.6吨，同比降低32.14吨，各项能耗指标成绩优异。

　　细化绩效考核，加强指标管理。该公司以《绩效考核管理系统》为主线，开展了指标管理和运行调整工作，把生产过程中与经济性相关的各项参数实时传输至该考核系统，相关专业人员可通过该系统实时掌握机组运行的经济性，并为机组调整提供分析依据，调动了运行人员开展经济调整和提高调整水平的积极性。该系统建立了指标耗差分析系统，通过加强对运行人员的培训，使部分运行人员掌握了耗差分析理论，并通过该系统得出耗差分析结果，以指导经济调整。

　　主要辅助系统优化，加强经济调整。该公司进一步细化磨煤机的钢球装载方案，有效降低厂用电率，提高锅炉效率和制粉系统运行稳定性；加强冬季循环水冷却水塔防冻与挡风板摘挂优化操作，配合循环水泵变频调整，有效降低凝汽器压力及循环水泵耗电率；根据机组运行方式和供热量需要及时调整高、低温热网加热器投运方式，进一步降低高品质蒸汽耗量。全面开展主辅机性能试验，制定主辅设备的经济调整方案；结合蒙煤、煤泥、劣质煤配煤掺烧，开展不投油最低稳燃试验，重新确定机组最低不投油负荷，降低助燃用油，并探讨电网辅助服务的可行性，提高全厂经济效益。

　　开展技术改造，加强设备性能。该公司利用机组大修机会，对1、3、4号机组通流面及轴封间隙进行改造，机组效率显著提升；通过双背压凝汽器分裂运行改造、水环式真空泵工作液制冷机改造、抽空气管道冷却装置改造等凝汽器真空度大幅提升；利用停机机会对锅炉风箱进行全面检查和处理，消除漏风；对真空系统加强维护，定期进行严密性试验，及时查找并消除漏点；对循环水系统加装二次滤网，胶球清洗系统根据端差和脏污系数的变化调整投入时间，有效提高收球率与清洗效果。

　　注重技术创新，加强降耗力度。探索冬季“双机单塔”运行方式，有效降低机组综合水耗、缓解冬季冷却水塔挂冰损坏填料、合理控制凝汽器压力，防止供热机组因冬季凝汽器压力过低造成末级叶片水蚀；对尖峰、基本热网加热器的疏水方式进行“汽水两相流”改造，实现疏水逐级自流，有效消除疏水排挤提高工质热量回收；对60万千瓦机组暖风器的疏水系统进行全面的改造，实现暖风器带压运行，通过控制疏水温度控制排烟温度，将疏水温度降到30度左右，并利用供汽压力将疏水送到凝汽器，在控制上实现排烟温度的自动调节。