该公司称,为了用最少量的树脂成型,避免材料和能量的浪费,开发出了"CMobile"射出成型机。该机的最大特点是,将一般设置在模具端的热流道设置在了装置端。热流道用来为模具的流道部加热并使流道中的材料保持熔融状态。由于不会产生流道凝料,因此可减少树脂用量。带有热流道的模具成本一般会增加近100万日元,而新型成型机不仅降低了模具成本,还能进行没有流道及浇口的成型加工。
为了实现小型化,螺杆改成了平板形状。平板上切有螺旋状沟槽,树脂可在沟槽中从外侧流向中央,在螺杆及其相对的模盘之间施加剪切应力,即可搅拌树脂。
机器另外设置了将树脂送入模具内的柱塞。
采用平板型螺杆的好处并不仅仅是可实现成型机的小型化。一般螺杆为确保耐久性,在表面增加涂层,以提高硬度。即便如此,如果要进行玻璃纤维树脂等成型加工的话,每年仍需更换两次左右。而此次的成型机因采用平板型螺杆,可以进行淬火处理,因此可确保使用10年左右,中间无需更换。
新兴Sellbic还自主开发出了以马达驱动螺杆的摆线减速机。据称摆线齿形是用该公司自己拥有的加工中心加工的,传输效率可达到85%。
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