银光集团充分依托在硝化、氢化、光化等方面的生产实践经验与技术优势,利用周边丰富的煤、电石等资源,以TDI产业为龙头,发展高技术含量、高附加值和生态环境相融性较好的硝化类、光气化系列产品,形成以硝化、氢化、光气化和高分子类为核心的循环产业链,实现“资源—产品—再生资源”的可持续发展。
为促进产业结构调整,银光集团加大环保项目实施力度,强化源头治理,实现企业发展与环保工作同步。投资3.93亿元建设的环境污染治理项目,从根本上解决了困扰企业数十年的硫酸雾治理难题。在年产10万吨TDI技改项目实施过程中,同步实施锅炉脱硫除尘改造、中水回用、新建焚烧炉、余热锅炉、蒸汽池、有机废水处理站等项目,以项目间的优势互补和能力配套发挥经济与环保双重效益,从根本上解决生产线“三废”处理问题,实现了“增产减污”目标。为处理年产10万吨TDI生产线副产物氯化氢,银光集团建成年产12万吨PVC生产线,不仅解决了氯化氢的无害化处理问题,同时有效利用了10万吨氯碱生产线生产的碱和次氯酸钠,形成了产业的循环发展,进一步提升了市场竞争力。
截至2010年底,银光集团实施节能和改造项目42项,年节煤量为26199吨、节水量为67.6万吨,万元工业增加值综合能耗由“十五”末的8.53吨标煤/万元降低到“十一五”末的4.38吨标煤/万元,下降率为48.65%;万元工业增加值新鲜水用量由“十五”末的428.54吨/万元降低到“十一五”末的115.52吨/万元,下降率为73%。
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