预还原催化剂为焦炉气增值

　　中国化工资讯网12月22讯
　
　　
　　新奥科技发展有限公司和新奥新能(北京)科技有限公司经过近5年联合攻关，开发成功焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺，并完成吨级规模的催化剂工业化试生产，为焦炉气制天然气技术工业化应用奠定了基础。截至目前，1000标准立方米/天中试装置已累计平稳运行10000小时。12月18日，该项目通过河北省科技成果转化中心组织的成果鉴定。

　　焦炉气合成天然气是一种高附加值产品，其成本比煤制天然气有更大竞争力，既符合国家的能源政策，可充分、合理利用工业排放气资源，减少温室气体排放，同时又能为企业带来巨大的经济效益，然而目前国内尚没有工业化的焦炉气制天然气装置。为此，新奥科研人员在中试装置成功运行的基础上，正进一步完善焦炉气合成天然气催化剂及相匹配工艺技术应用研究和软件包设计，以尽早实现工业化应用。

　　据项目组介绍，焦炉气合成甲烷反应是一个强放热反应，针对其反应特点，科研人员首先从研发催化剂入手，通过添加调配助剂，优化制备工艺，高温预还原处理，首创了具有良好的耐水合、耐高温(850℃)、抗积碳性能，兼具高活性和高选择性的特种镍铝复合结构催化剂。

　　在合成工艺方面，科研人员研发了绝热型反应器和换热型反应器及优化组合工艺。其中，绝热型反应器可产生高温气体，有利于回收高品位热能。换热型反应器可控制反应在较低温度下进行，更有利于CO和CO2深度转化。为进一步提高系统能效，该工艺还采用夹点技术，创建高效热量回收网络，最大限度地提高了热能的回收效率，充分利用反应热。

　　项目组还针对用户需求设计了两条工艺路线：焦炉气直接合成天然气工艺和焦炉气补碳合成天然气工艺。前者使出口气体中CO+CO2含量小于50ppm，可直接进入液化装置深冷后制取LNG。对于有碳源条件的焦化企业，焦炉气补碳合成天然气工艺则是较好的选择方案，可充分利用焦炉气中富余的氢成分多产天然气。