煤基多联产是方向 煤电化工一体化成大势

首届国际煤化工发展论坛近日在京召开，论坛的主办双方在中国的能源界举足轻重，一方来自消费对外依存度逐年上升的石油，另一方来自消费比重高居不下的煤炭。这两个原本看似不搭界的行业，在现代煤化工技术的发展推动下正日趋亲密。专家指出，在新能源时代到来以前，接替石油的常规能源只能是"以煤为主多元发展"；从能源化工界的角度来说，煤的低碳高效利用甚至就是"新能源"，中国"多联产"技术的有效耦合将成为实践这种低碳煤基能源化工的重要途径。

　　由于"低碳化"煤基能源化工是中国替代能源的战略方向，在现代煤化工产业领域，煤炭、石油、电力、化工等多个行业的融合之势日渐明显。无独有偶，就在同一天，国务院常务会议研究部署推进煤矿企业兼并重组，鼓励各种所有制煤矿企业和电力、冶金、化工等行业企业以产权为纽带、以股份制为主要形式参与兼并重组。这意味着，不论在技术层面上或政策层面上，打造煤电化工一体化能源巨头已成大势所趋。

　　"我们现在在做煤化工，每年消耗掉的煤炭就有5000万吨。"中石化高级工程师杨元一告诉记者，"从当前煤化工产业的发展路线来看，石油企业和煤炭企业在未来相互参股，走向融合是大势所趋。"

　　事实上，杨元一说的这个"未来"已经很近，而且囊括的主体不仅限于石油企业和煤炭企业，电力、化工、冶金等行业的主要企业都在逐一介入。

　　2009年，通辽金煤化工的万吨级煤制乙二醇示范工程成功实现工业化。今年一季度，大唐多伦180万吨煤基甲醇制烯烃生产线试产。8月8日，神华包头煤制烯烃示范工程打通工艺流程。8月10日，中石化与河南省鹤壁市政府就鹤壁煤化一体化项目合作签订协议。年底，上海焦化有限公司的万吨级煤制乙二醇项目将投产。

　　"结合中国国情，在资源和技术上接替石油的常规能源，只能是'以煤为主多元化'发展。"国家化工行业生产力促进中心总工程师方德巍表示，最佳选择即是以煤基"多联产"系统为基础。

　　煤化工项目不可"单干"

　　近年来，现代煤化工技术进步很快，各方投资热情也很高，但同时存在能耗高、污染重、投资规模巨大等自身局限性。"其中最饱受诟病的就是CO2排放量巨大。"中国工程院院士倪维斗表示，"煤化工项目不能单搞，必须与发电等一起发展多联产系统，以实现碳排的大幅降低。"

　　以神华包头煤制烯烃示范工程为例，项目排放的废气主要为热电站锅炉烟气和净化装置排放的二氧化碳气体，排放量为312万标米3/时。全年的二氧化碳排放总量相当于一个中等规模的电厂，达到1000万吨。尽管神华CCS(二氧化碳捕集与封存)示范项目预计将于12月底建成，但可实现的封存能力仅为每年10万吨。与成百倍的排放量相比，CCS显得非常力不从心。而且，这个项目的初步投资额预计达到2.1亿元，如此高昂的技术成本让任何一个规模相当的煤化工项目都将难以"下咽"。

　　从经济效益和技术成熟度上考虑CO2的减排，是中国煤化工行业必须面对的问题。亚化咨询数据显示，中国已建成的煤制油装置有5个，将于2010年内建成的煤制烯烃装置有3个，已经获得正式核准的煤制天然气项目有4个，其他计划中的煤化工项目更是为数众多。

　　碳捕集成本有望下降

　　"鼓励煤化工产业把CO2处理掉是一件迫不及待的事情，"倪维斗表示，"事实上，煤化工项目的CO2排放量虽多，但捕集成本较电厂要低得多。煤电化项目一起做，启动IGCC(煤气化联合循环发电技术)+CCUS(碳捕获、利用与封存)+多联产系统，可以实现煤的清洁利用。一旦这种高能效低污染的利用成为现实，煤就是'新能源'"。

　　亚化咨询向记者表示，据气候组织2010年发布的报告称，火电行业CO2的捕集成本约为13-51美元/吨，占CCS全流程成本的80%左右。而煤化工行业由于其工艺流程的特点，产生的CO2浓度远高于电厂烟道废气，其捕集成本将大大低于电厂。如能利用好自己的技术特点，将之用于强化采油或其他商业用途，不仅能达到降低碳排放目的，还能为企业带来附加收益。

　　据悉，煤化工行业的碳捕集与强化采油的结合在北美已经有非常成功的案例。美国大平原煤制天然气厂(产能16亿标方天然气/年)通过捕集煤制天然气过程中产生的CO2，利用管道输送到300多公里外加拿大的Weyburn油田用于强化采油，增产了15500万桶石油并封存了3000万吨CO2。尽管该项目管道和压缩机装置花费了约1.1亿美元，但每年可获得的利润为1500万到1800万美元。

　　"大规模CO2捕集如果不从煤化工起步，将来必然会增加更大成本。"倪维斗说。

　　煤电油气相互渗透加速

　　在现代煤化工产业的推动下，来自煤、电、油、气四个行业的企业在技术上的融合日趋明显。以同时拥有油气煤盐四种资源的延长石油为例，得益于可以实现四种资源的综合利用，延长靖边化工综合利用园区有效解决了煤制甲醇工艺中碳多氢少和天然气、油田伴生气制甲醇工艺中氢多碳少的不足，并将渣油裂解干气用于生产甲醇。因此，项目中甲醇的合成转化率和能源、资源利用率均大幅提高。

　　该工程以煤、天然气和渣油为原料，建设年产180万吨甲醇、60万吨甲醇制烯烃、60万吨聚丙烯、60万吨聚乙烯、150万吨渣油催化裂解以及1000万吨煤炭开采等项目。同时规划了总投资200亿元，以煤、石油伴生气为原料的150万吨/年甲醇、50万吨甲醇制聚丙烯等煤、盐、石油、天然气综合利用项目。

　　"这是发展现代煤化工产业最理想的模式，充分实现了能源利用的低污染高效率。"杨元一表示，不是所有的企业都有这样的运气，能同时拥有如此种类丰富的资源。所以从长远来看，着力发展煤化工产业的企业走向融合将是必由之路。

　　煤化工项目已成为大唐国际由单一发电公司向综合能源公司转型的重要着力点。

　　大唐国际表示，今年将在保证电力主业发展的同时，扩大煤化工规模，初步形成物流产业链，争取到2015年初步成长为国内领先的综合能源公司。目前重点在建的有3个煤化工项目，分别是年产46万吨的内蒙古多伦煤制烯烃项目、年产40亿立方米内蒙古克什克腾煤制天然气项目和设计规模相同的辽宁阜新煤制天然气及输气管线工程。

　　但是，煤电化工一体化能源巨头打造的本质不是产业结构的一体化，而应是产权结构的一体化。不同领域的企业应当发挥各自的技术优势和资源优势，将项目共同做大做强。"切不可人云亦云，千军万马勇闯独木桥。"方德巍告诉记者，"企业应当具有全局观，不要盯着某一个产品，而要从整个碳次利用体系出发，将现有单个项目的成本优势做成碳次利用系统的最佳优势。现代煤化工产业应当做大，更要做强。"