普洛得邦化学两把“刷子”领衔清洁生产

　　中国化工姿讯网6月12日讯
 
　　日前，记者在浙江普洛得邦化学有限公司看见，一座面积达600多平米厂房的主体框架已经建成，正在进行内部结构设备的调试。该公司总经理助理、投资发展部部长胡红华告诉记者，这个厂房就是公司新投资建设的溶媒回收车间，预计在今年9月份可以投入使用，投产后仅这个车间所回收利用的废水、废渣就能为公司每年创造300余万元的利润。

　　普洛得邦化学是一家主要经营医药中间体、原料药的生产与销售的国家重点高新技术企业。作为一家医药化工公司，普洛得邦化学不可避免地面临着物质能源消耗大、污染严重这一环境问题。如何解决这一难题？在多年的清洁生产中，普洛得邦化学总结出了两条经验：推陈出新与变废为宝。

　　何谓推陈出新？胡红华解释道，在当前竞争激烈的医药化工行业，谁的循环利用率高，产品耗能污染少，谁就能在竞争中抢占先机。普洛得邦化学从调整产品结构入手，逐步淘汰了多只附加值低、污染排放量大的产品，开发出附加值高、产品吨位小的高新技术产品。

　　氨噻肟酸产品原是普洛得邦化学在上世纪九十年代就开始生产的一款产品，由于产品的工艺路线长，总体收率偏低，不仅生产效率低，而且“三废”排放量大。为了改变这种现象，普洛得邦化学对这款产品线实现技术升级改造，采用高沸点、低毒性、易回收溶剂以取代低沸点、难回收溶剂，改变了原先能耗高污染大的生产技术。

　　另一方面，普洛得邦化学还采用了大量高新技术设备，淘汰了部分老、旧设备，保证资源的综合利用和能耗下降。如淘汰老式的敞口式离心机，取而代之的是新型的全封闭自动离心机，解决生产过程中溶剂损耗较大的情况；采用计量系统输送溶剂，在减少物料输送真空损耗的同时也提高了溶剂的投料准确度……这些推陈出新的措施，让普洛得邦化学在生产过程中有机溶剂的消耗削减率达到90%以上，实现了每年削减各类废气排放276.45吨、COD1671.35吨和氨氮外排73吨的环境绩效。

　　随着能源价格的大幅度上升，节能降耗已成为企业持续发展的必要条件，为此，“变废为宝”就成了普洛得邦化学在清洁生产中的第二把刷子。

　　在综合回收处理车间，胡红华向记者介绍，这个车间通过对生产过程中产生的大量废液(水)进行净化回收处理，可得到甲醇、氯仿、吡啶等大量化工产品，年回收处理物料在2000吨以上。

　　在另一生产车间，胡红华指着一台正在工作的机器说，这是公司2008年下半年投入80余万元引进的纳滤膜浓缩设备，以生产邓钠盐为例，在使用纳滤膜浓缩设备后，每吨产品可减少生产成本5400元，节约蒸汽15吨，同时还提高了回收率，生产一吨产品能多回收300公斤的其他有用化工产品。“将这些回收处理的产品出售或回用于生产，既保护了国家资源，又净化了环境，真正推动了公司的可持续发展。”胡红华说。

　　会议通知：由中国化工网和广东油气商会共同主办、众多知名企业和机构支持的第三届甲醇-二甲醚/LPG产业链峰会(详情参见：news.chemnet.com/list/zt/industry/erjiami/index.html)暨2010中国甲醇汽油市场研讨会(详情参见：news.chemnet.com/list/zt/industry/jiachunqiyou/index.html)。即将于2010年6月23日--25日在上海隆重召开。届时将邀请醇醚行业相关领导、专家以及广大企业人士，围绕甲醇-清洁能源发展方向、二甲醚和甲醇汽油对甲醇的带动预期等热点议题，从政策解读、行业研究、企业推介、商务洽谈和中外合作五个主要方面，共同分析新问题，探讨新出路，寻求行业自救。