中国包装印刷行业“工业4.0”的三个阶段

　　2008年3月，我国组建工业和信息化部。12月，全国工业和信息化工作会议召开，国务院副总理张德江出席会议并作重要讲话，提出了推进传统产业改造提升、促进信息化与工业化融合的计划。

　　实际上，早在09年以前，国内就有大型印刷包装企业开始尝试量化融合，06年浙东某包装集团（东经）开始了早期版本的“工业4.0”尝试。该集团首先尝试了“一般生产力+信息化+标准化”的融合。为此，还组建了一个超过20人的信息化队伍，积极实施推行现场信息化、装备智能化、服务网络化及RFID与物联网融合的智能化工厂建设。

　　据悉，此举对公司核心竞争力的提升作用已经具体呈现。原纸库存水平下降60%,节约流动资金2000多万元。现场生产作业计划执行率，提高23%，达到96.5%......

　　这是国内首次尝试工业4.0的升级步伐，后智慧印刷池海峰在科印传媒上提出的“管理信息化、生产自动化、制程标准化和业务网络化，四化融合”更加完善了这一概念。

　　那么，以纸箱、彩盒、印刷品制造为主的包装印刷企业该如何实施工业4.0呢？智慧印刷编辑部认为：工业4.0是生产力的提升，中国印刷企业区别于欧美国家，自个的发展现状不同，所导致的需求也处于不同阶层。经营状况出现问题的，有对业务量的需求；订单饱满的则对管理、质量、成本和发展产生需求。真正追求“工业4.0”的步伐因人而异。而目前许多印刷企业欠缺的是管理环节，导致内部生产混乱，交货周期长浪费严重；外部业务萎缩或无法扩张。

　　智能生产实际是“设备与设备”和“人与设备”的信息交流，硬件和软件的相互配合。这要求着印刷企业不断提升自己的“软、硬实力”。目前硬件部分较容易满足，而信息化程度就参差不齐。

　　初级工程：信息建立

　　在开业务订单时就能知道实时的成品库存；在开施工单界面就能获取原料动态库存信息，包括实时存货数、计划占用数、采购和退货在途数。系统的任务信息自动推送，环环相扣，动态关联（上道流程要将任务自动推送给下道流程，下道流程的工作进展要自动反馈给上道）。这样就能提升部门之间的协同能力，而且保证数据信息是完整的，不致于“断链”。

　　中级工程：生产管理与标准制程

　　信息化触角深入到基层岗位，生产任务进程信息由一线工人直接录入，系统自动采集，并动态反馈给相关管理人员（由管理者对数据进行审核）。

　　系统流程机制：一笔业务订单从核价、报价、确定后，进入生产流程，进行工艺规划，制订工程单和生成采购外协计划，之后任务通过系统自动分发到采购和相关生产部门。生产管理者通过排产试算系统将任务分发到印前、印刷、仓库、切料、印后、外协和质检等各个工作岗位。各个岗位的工作进程信息自动反馈，整体共享。如果业务订单和生产工程有变化，变化信息能通过系统及时调整并通知到相关岗位。

　　印刷企业要从传统制造企业蜕变为现代化的智能制造企业，首先要解决一个关键问题：业务管理信息流和生产技术信息流的无缝集成，企业不存在“信息孤岛”，最终走向智能制造。智能制造的最高境界是，人只是生产的组织者，由智能化的生产系统完成生产。另外通过业务标准和标准化制作流程来提升生产的质量和产量。

　　高级工程：“设备”握手“软件”

　　包装印刷企业的更高目标应该是系统化地引进智能包装印刷设备，这类智能设备可以通过信息系统的指令实施生产。目前设备生产商对接口的开放程度较低，许多都要付费开通，小编通过这次“工业4.0”的浪潮呼吁，希望所有设备厂商和我们来一次握手。毕竟，开发的平台更加被大众接受。

　　随着移动互联技术和物联网技术的突飞猛进，人类进入“工业4.0”时代的步伐正在加快。中国的包装印刷制品企业必须正视这一发展趋势，积极加入到信息化与工业化的融合进程中来。对众多包装企业来说，这无疑是一个生死存亡的挑战，也是一次千载难逢的转型良机。