奥康、巨一等温企加快设备更新步伐

　　  一条制鞋流水线更新升级后，能节省8个人的用工量。一个工人的年最低成本要5万元，这样一年就能省40多万元成本。这是奥康鞋业通过技术升级追求高效生产的预计成效。奥康从意大利、德国、捷克引进500多台先进生产设备外，还引进了先进的工艺流程和管理方式。

　　      900台工缝设备，一次性加装伺服节能马达进行改造，按全部机器每天8小时运行计算，年节电约为22万千瓦时。这是巨一鞋业之前对生产设备进行节能改造取得的效益。

　　      在土地资源紧缺，人工成本不可逆转地上涨，原材料也涨价的情况下，温州一部分制造业企业认识到，再想以摊大饼式地扩量求发展已没有空间，企业只能向技术升级、向精细管理要效益。

　　      上个月，巨一集团被省经信委、省环保厅授予“2011年度浙江省绿色企业（清洁生产先进企业）”称号，以表彰企业多年注重节能减排、资源高效利用的生产方式。

　　      作为温州第一家引进全套流水线的制鞋企业，巨一深切体会到技术升级和精细管理对企业带来的持续性效益。早在2008年，巨一便倡导持续性清洁生产，强化电耗、水耗、原材料使用等指标考核。至今，企业每个月要召开一次成本分析会，通报当月成本情况，并结合实际开展成本控制办法大讨论。近几年，公司引进激光机、全自动钉扣机、自动车线机等设备，对流水线进行整体换代升级；采用电脑控制的工序生产皮鞋，各类生产文件仅需硬盘保存，最大程度地减少了对生产空间的需求；生产方式改进后，既降低了能耗，又提高了效率，效能比温州鞋类出口同行高20%。

　　      巨一集团宣传科人士转引公司高层的观点说，企业在现有生产资源下，不会寻求扩大用地规模的方式来扩大产能，而是将不断挖掘现有资源，通过技术升级和重构生产流程的方式来提高产量。

　　      作为全国制造业先发且集中的地区，温州企业在过去10年繁荣期，普遍热衷以外延扩张为主的增长方式，实施以扩大生产能力为主的企业投资。据统计，在过去的3年中，温州新建扩建类项目完成工业投资250亿元，占到全市工业投资的76%；而单纯设备购置和内涵技术改造仅完成42亿元，占工业投资比重不到13%。

　　      但现在形势变了，如今是要地没地，能耗严控，各项成本普遍上涨。据了解，全市用地指标数量受到严格控制。目前，温州每年的工业用地需求达2-3万亩，但实际每年供地仅几千亩。2011年，为7700亩。2010年，为5000亩。其次是征地严格控制，即占用一亩农田，必须补上一亩农田。一些地方已到了有指标也无地可用的境地。另外，温州环境容量本身相对较小。按照国家有关能源消耗总量年增速控制在5.4%之内的要求，2012年全市能源消费总量约1750万吨，则下一年只能增90多万吨，但一些新上的大项目，投产后年新增用能为60万吨。此外，全市规上小型工业企业平均利润3-5%左右，难以支撑20%左右的用工成本上升及10%左右的原材料成本上升。

　　      “技术升级是企业发展的原动力，采用先进的生产设备和流水线不仅能提高产品的竞争力，也能让企业更具实力面对多变的市场环境。” 在去年年底奥康“国际标杆工厂”建成投产时，奥康鞋业一高层人士曾如此表示。

　　      去年6月开始，奥康鞋业投入大量资金对原有生产车间进行全面升级，除了从意大利、德国、捷克引进500多台先进生产设备之外，还引进了先进的工艺流程和管理方式。奥康千石制造基地机电管理处处长蒋平透露，采用精细化管理之后，一条流水线能省8个工人，光是工人工资，每条生产线一年至少就能节约40万，整个车间就能节约两百万的费用。这样下来再加上在用电、机器维修等方面的成本减少，预计每条生产线平均降耗20%-30%。

　　      尽管很多制造企业已主动选择向技术和管理要效益，但目前温州一些企业仍停留在扩张规模的老套套中，从而在政策上陷入被动的局面。据市统计局的信息，全市仍有近四成的企业能源资源产出未达到产业能效标准，规上未达标的企业有1580家。这些企业将面临着产业节能环保政策的倒逼压力。

　　      业内相关人士建议，技术升级改造具有投资省、技术新、消耗低、实施快、效益好的特点，是当前广大中小企业应对危机、促进增长、改善结构的重要手段。目前，政策层面会继续鼓励企业扩大引进先进设备，提高自动化装备水平，积极应对劳工成本高企；适度放宽工业用地容积率，鼓励企业实施“零增地技改”，建造多层厂房，提高单位用地产出。