阳江十八子集团：“刀王”独领行业风骚

　　  提起广东阳江，几乎人人都会想到“十八子”。这个将“李”字拆开形成的“十八子”品牌，不到30年间已是一家独大，产品质量连获殊荣，成为享誉世界的中国品牌。“买刀看质量。不耐磨，不耐砍，买你的刀有什么用？”十八子集团总经理李积回朴素的话语，道出了这家公司对产品质量的高度重视。

　　  国内率先使用特种钢

　　  刀剪行业在中国古老而悠久，但刀匠不在三十六行之列，长期处于非主流位置，很多刀匠传承不过三代，“比如说打铁需加什么材料，打多少锤，火色应如何等都需要经验。中国没有第三代做刀人，我算是第二代，都已经不熟悉了。”李积回说，刀具这样的传统行业，“易进难精”，不是砸钱就能做好的。

　　  “在我看来，做刀比做空调还复杂。”李积回说，“做刀得看火色，快一点慢一点，出来成色都不同；烧炭烧煤，烧的东西不一样也不同。日本就是用头发来炼钢，头发不仅含碳，还有很多微量元素、重金属等。他们凭借经验知道把头发加进去对钢更好。”

　　  研发出了国内第一台“淬油热处理炉”，在国内最早使用国际领先的特种钢……早在1999年，十八子就全面通过了ISO9001国际质量认证标准。

　　攻克欧盟的技术壁垒

　　  2007年，欧盟正式实施ROHS指令：镍的迁移量每升仅为0.1毫克，而我国的餐厨用品技术标准对重金属的迁移量指标没有规定，国家《不锈钢食具容器卫生标准》对重金属镍的迁移量要求为每升1.0毫克，也与欧盟规定的相差10倍。由于产品不达标，不少企业的刀具出口遭遇退货，损失惨重，甚至停产。十八子成立五金餐厨用品材料技术研发平台，研发出餐厨用品高碳高铬钢，攻克了欧盟的技术壁垒，帮助餐厨用品企业渡过难关。

　　  李积回告诉记者，受原材料质量的影响，尽管层层把关，刀具生产过程中仍容易出现质量问题。十八子已经建立一整套监控体系，确保刀具不良率全行业最低：原材料入库不良品率控制在1%以下；不断创新刀具的热处理技术，确保刀具的硬度和韧性，防止断裂；对刀具的易复磨技术不断革新，力求让顾客在使用过程中，保养维护更加方便。

　　  刀具对钢材要求高，十八子干脆自己设立钢厂造钢。李积回对此很自豪：“我们要用的特种钢，国内基本上没有其他厂能生产。”

　　  重视每个客户的声音

　　  十八子很重视产品售后服务。曾经有一位客户反映，菜刀背的棱角是垂直90度的，且非常锋利，拿刀切菜用大力时，虎口处就被划开了。售后服务人员接到投诉后立即向生产部反映，生产部分析后发现，是刀边的倒棱加工过程不到位，刀背位置的棱角未被磨掉；刀边倒棱加工采取抽检，个别产品未能检控到位就流入市场。公司立即决定，增加在菜刀棱角上的来回磨削次数，确保将所有菜刀的棱角都磨好。问题解决后，公司立即给客户邮寄了一把新刀。

　　  近年来，十八子售后服务做到零投诉，企业拥有自主知识产权专利130多项，仅去年一年就销售刀具3535万把。中国刀具素有“北有王麻子，南有张小泉”之说。如今，只有十八子独领风骚。