“西气东输”一线和二线工程已经投入使用,陶瓷企业用上了清洁、环保的管道天然气,如何高效地使用能源?在湖南省醴陵市华联瓷业有限公司,热能“零损耗”成为了技改的重点突破方向之一。
在华联瓷业生产车间,相关负责人表示,管道天然气引进之初,20%-40%的热能会随着窑炉产生的废气被直接排出,而车间里的烘房则需要专用的锅炉提供热量。为此,他们先后投入了200多万元,公司所有窑炉接受了一轮全面的升级改造,烘房所需的热量可由专用的管道负责收集。华联瓷业窑炉的管理员说:“因为我们的烧成经过这个冷却之后,窑内气体还有650℃的温度,我们在窑炉上装上余热的收集管道,把这种余热直接排到成型车间。通过这样的方法,华联瓷业的窑炉余热目前基本可以做到100%利用,为企业节约了成本。”
据悉,通过这种余热的改造,光窑炉车间这一块每年就能节约六、七十万元。余热再利用技术目前已经在公司所有烧成车间推广,每年可为企业节省近1000万元资金。
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