裁剪机故障的根治及创新

　　我国目前企业制造的裁剪机，是参照美国\日本品牌所设计的机械结构，电机心轴端部设有凸轮，凸轮偏心轴上设有连杆,电机转动时，连杆拖动滑块,使固定在滑块上的刀片直线往复运动,从而达到切与割两种作用。磨刀系统的整体运作是;磨擦轮贴靠在凸轮外圆侧面旋转，摩擦轮中轴齿轮的动力传送;一部带动磨刀器左右两组环型砂带旋转,另一部带动双向螺杆使磨刀装置升降。磨擦轮轴的齿轮要承受两组动力的负载。

　　国外设计的磨刀系统已达到了极限，在窄小的电机外壳中设计了174只复杂而精密的零部件，因零部件结构紧凑，固然对零部件制造工艺有较高的要求。据了解我国出品的企业普遍只加工电机、刀杆和底盘。磨刀机构中的精密零部件几乎都是外购，可见裁剪机在实际使用中,故障往往出在外购零部件上，忽视了最为关键的质量保证的重要性。

　　由于我们的生产工艺及设备与其设计的要求有着较大的差距，当在实际使用时，由于传动机构负载过大，磨擦轮所驱动的传动部位、在较短的时间内就出现故障和损坏。裁剪机已被服装生产等行业公认为是他们所使用的设备中的故障最多、维修率最高、使用成本最大的设备之一。几十年来,每家服装厂都配备了应急裁剪机，当机器出现故障送修时，用备用机顶替生产。否则，随时都会造成下道工序的停产。

　　现有技术裁剪机出现的问题分析如下：

　　一、磨刀机构中的磨擦轮，传动齿轮是最易损坏的部位。据多家专业修理该机单位的统计，磨刀机构占维修总数的80%以上。

　　二、砂带磨出的刀片刃口，经显微镜观察、成齿状形，经切割布料后，微簿的刃齿很快就脱落，脱落了刃齿就钝化了刃口。所以裁剪几块布料就得磨一次。据牛仔布服装加工厂反映，普通碳钢刀片，一天就要磨完一片刀片。

　　三、当刀片往复向上到达极点时，直刀片的端部刃口脱离底盘平面3.5厘米，这3.5厘米的叠层布料是在刀片往复向下运行时;由端部刃口切断的。3.5厘米以上的布料才是直刀刃口割开的。国外裁剪机当时的设计割开叠层布料就是由两种功能完成的。两种不同功能的混合导致裁剪时经常出现以下问题;

　　(1)以12英寸裁刀举例，直刀片的长度是30厘米，直刀端部刃口可用于切布的长度只有1厘米，刃口长度比例30比1。两者工作量的比例严重失衡。

　　(2)直刀刃口是往复线程实现割开工作、不容易钝化。端部刃口是冲击式切断工作钝化快，当裁剪操作感觉推力受阻时，端部1厘米的刃口已经钝化,尽管直线刃口还处于锋利状态，如不及时磨刀，钝化了的刀头就会将切不断的布纱、布碎片强顶进入底盘刀槽内。

　　四、磨刀器的砂带位置经常会发生移位现象，移位后一是导致砂带磨不到底端的刃口，二是刀头切断砂带的现象时有发生。

　　五、刀片平面与刀库平面、刀背与刀库后侧形成磨擦，刀片稍有弯曲变形磨擦系数就更大。磨擦后刀片产生高温，当切割化纤布料时烧结布料。裁剪牛仔布料，磨擦温度置于刀片由红变黑。

　　六、由于磨擦系数过大，用加大电机功率来解决裁剪，加大电机功率增加了重量，导致刀杆、底盘超载，出现刀杆摇晃底盘下沉的现象。　改革裁剪机意见和方案：

　　为克服磨刀机构的整体故障;我们可以将复杂的事情简单做，无论我们用什么样的方法去克服以上几大缺点，能达到设备正常运行将是一种跨越。本人的思维是去除现有技术磨刀系统170多只零部件，采用成熟的技术去改良它。

　　改进方法如下：

　　1、磨刀器升降机构：通过电子电路指令、控制微电机，电机驱动丝杆上下运行。结构简单、操作方便、噪音小、使用寿命长。

　　2、磨刀装置：用两只高份子砂轮贴靠在刀片刃口两侧，借助刀片往复的动力，带动砂轮高速旋转，以达到磨刀的目的，砂轮磨出刃口的锋利度自然优于砂带。磨刀机构故障几乎为零，降低了制造成本和使用成本。

　　3、采取缩短刀片往复行程，取消端部刃口切布。将刀片底端回升的极点，控制在底盘的上平面以内，所有叠层布料都由刀片的直线刃口拉割完成。刀片不易钝化又耐用。可彻底杜绝纱线堵塞底盘刀槽。

　　4、为克服刀片产生高温：

　　解决方法一：在刀片后侧的刀库内，间隔设置陶瓷滚珠或圆柱。使用刀背的滚动磨擦代替现有技术的滑动磨擦，可减小磨擦力80%以上。从根本上减小反作用力和磨擦力。解决方法二：将刀库设计为网格形状，使用线磨擦代替现有的面磨擦。可减小磨擦面70%以上。克服了刀片持续高温。

　　5、减少了磨擦系数，便可减小电机功率，同时减轻电机重量。

　　改革创新提高自我价值、扩大国际销售市场：

　　我们生产的裁剪机因使用价值的差距，售价与美国、日本及其它发达国家相比较，只有他们的五分之一左右。有的企业甚至推出每台700元左右的售价。

　　我们不妨改变方略，创新产品结构，把拼价格、拓市场的精力、财力，物力转移到提升产品的实用性、耐用性、新颖性上去，当用户认可了，产品的价值自然而然得到提升。

　　例：伊士曼在宁波生产的裁剪机售价6000元左右，他卖1台裁剪机将是我们卖10台的利润。我们为了仿真，连一粒螺丝都没少用,在结构上、功能上、外观上一丝不差，连电机外壳颜色都不敢疏忽。其结果呢?

　　近几年来，裁剪机出品企业，投入了大量的资金改造设备，但加工配件的企业没有同步跟进。其原因有二：一是产品质量的好差与他们没关系，二是售价实在太低廉了。生产成本在上升，价格却在下降。

　　据了解，服装机械市场不景气的年月，修理裁刀的单位都在正常经营，这就说明我们的产品的确存在不足之处。

　　裁剪机是服装等行业必不可少的设备之一，它担任着前道工序的首要生产任务，作为用户的制造企业理应做好先行。

　　国外设计裁剪机的磨刀系统是绕道而行，我们改进它好比良医治病，把良药直接注入病灶。

　　（lee）