陕西塑料企业十八般武艺破解用工荒

　　春节过后，正是跳槽高峰期，各企业面临人才流失，特别是一线工人用工荒的局面。作为典型的劳动密集型企业，据记者了解，目前，华东、华南等传统塑料加工基地约有30%的企业因缺员而无法全面恢复生产。而作为西部大开发桥头堡的陕西省，塑料加工企业在春节后却呈现出一片繁忙景象，并没有出现因缺少工人而减产、停产的情况。

　　“由于吸取了往年的教训，春节放假前，我们就对员工节后的就业意向进行了摸底。正月初六又再次进行了动员和确认，今年节后的员工到位情况好于往年，目前所有设备已经全面恢复生产。”2月13日，西安洁美编织袋厂厂长杨惠东这样对记者说。他说，近几年，随着经济发展和就业岗位的增多，使得塑料加工企业频现用工荒。为维持企业正常生产，洁美厂采取了涨工资、提高福利待遇、感情留人等各种方法，企业得以稳步发展，成为总资产过2000万元的中型塑料加工企业。

　　“为留住优秀蓝领，我们不仅在涨工资、提拔聘用管理人员、年终评优等方面对他们给予优先考虑，还打破常规，为这些农民工发放技术职务津贴，使他们在增加经济收入的同时，提升社会地位和幸福指数，从而稳定了骨干队伍，化解了用人危机。”陕西渭河塑业公司总经理秦果表示。

　　他说，近几年频频出现的用工荒，实际上是“蓝领荒”。一方面，包括大学生在内的许多年轻人不愿意当一线工人，无法获得基层工作经验和熟练的操作技巧，导致优秀蓝领青黄不接；另一方面，新技术的应用以及消费者对产品质量与加工精度要求的提高，又急需大量懂技术、责任心强、综合素养高的熟练技术工人，也导致蓝领供需缺口增大。而优秀蓝领的缺失往往给企业的正常生产带来隐患，甚至关乎企业的生死存亡。在这种情况下，渭河塑业公司想方设法留住蓝领工人，留住技术骨干，继而稳定了职工队伍，促进了企业健康发展。

　　“我们不仅不缺人，一些农民工还得找关系、托人才能来上班呢。”陕西兴化集团劳动服务公司总经理王建壮的话令记者颇感意外。

　　王建壮告诉记者，兴化集团原有1500万条/年塑料编织袋生产线，约需员工500人。即将投产的4000万条/年塑料编织袋新项目需新增员工500名。为了避免用工荒，他们实施了员工工龄工资制和“转正”制度。即在公司上班的员工工作时间每增加1年，每月就可增加10元的工龄工资。工龄满8年且表现优秀的员工，可由农民工转为正式工，月收入由转正前的1000多元增至2000多元，同时享受“五金一险”待遇。

　　“目前，许多农民工看到企业能说到做到，以及正式工优厚的待遇，不仅自己千方百计要留下来，还要介绍自己的亲友来打工，企业再也不用为招人留人犯愁了。”王建壮轻松地说。

　　看来，想留住人才，还需要加大资金投入。因此，人工成本激增成为塑料加工企业面临的又一难题。记者了解到，目前，塑料编织袋加工企业的人工成本已占总成本的25%以上。最新统计显示，2011年，全国有约20%的塑料加工企业亏损，65%的企业微利经营，关闭转产的小型塑料加工企业超过2300家。在原料、产品、电价比较透明的情况下，劳动力成本的高低直接影响着企业能否盈利。为此，陕西塑料加工企业纷纷实施增效减员战略，以实现人力资本的效益最大化。

　　渭河塑业公司自2008年以来，对圆织机进行了3次更新改造。今年还将对剩余的3台4梭圆织机实施6梭改造。同时，他们拟将30余台老式缝纫机更换为新式快速缝纫机，并择机对裁袋机实施自动化改造。上述项目完成后，企业生产效率可提高1/3，用工量和单位产值人工成本将明显减少。

　　兴化集团劳动服务公司为了降低劳动力成本，在建设新项目时，多花上千万元选用了自动化程度和劳动生产率高的先进设备。“与老装置相比，新项目等于压缩定员800余人，按公司目前人均月薪1700元计算，1年可节约成本1500万元。”王建壮如此精打细算。

　　西部地区相对廉价的电力、原料和环境成本，在塑料加工行业一度引发“西移北漂”热。以陕西为例，自2006年起，浙江、江苏、福建等地的民营企业就在该省建设了13个大中型塑料加工厂。宁夏、甘肃、新疆等地新增的塑料加工企业也不在少数。众多企业的加盟，在促进当地经济发展的同时，也使企业的竞争压力越来越大。业内人士认为，面对激烈的市场竞争，企业不但要解决用工荒等问题，还需要提高产品的技术水平，生产出别具一格的产品，这样才能真正在竞争中立于不败之地。