部分化妆品包装产商难抵中国成本上涨压力

　　香港（2011年11月22日）对于供应化妆品行业的一些塑料包装生产商来说，一直以来被视为最佳生产地的中国正在渐渐失去吸引力。

　　随着大陆工厂的薪资水平以每年10－20％的速度快速上涨，加上化妆品生产商力图削短全球供应链，部分企业已经开始将目光转向了世界其他地区。

　　这些企业并未撤出中国市场，并且还将继续在这里展开投资，特别是打开繁荣发展的中国国内市场。但从11月9日－11日在香港举行的亚太区美容展（Cosmoprof
Asia）上的反馈来看，在做出新投资决定时需要兼顾的决策因素日趋复杂起来，促使这些企业将新的塑料包装生产厂建在中国大陆以外的地方。

　　例如，在展会上接受采访的台湾依士明有限公司表示，该公司在广东省建有三座工厂，由于当地劳动力成本大幅上涨和劳动力短缺，该公司决定在台湾总部所在地的彰化以及嘉义新建两座注塑厂。

　　这些新厂将一共配备奥地利Wittmann Battenfeld GmbH公司提供的43台注塑机、自动机械和外围设备，计划在明年初投产，依士明销售经理AikoLiu说。

　　该公司在东莞的三座塑料厂共有1500名员工，近几年来劳动力成本已经翻了三倍。

　　相比之下，台湾的薪资水平基本保持稳定，Liu说：“考虑到这一原因，我们把新厂建在台湾。”

　　而对于其他企业来说，在华生产吸引力的渐失主要是因为跨国化妆品品牌商家开始缩短供应链以加快新产品上市，同时设法减少因距离遥远的供应商受到本国自然灾害和其他意外造成的供应中断，比如今年的日本大地震和泰国特大洪水。

　　总部设在上海、全球领先的化妆品包装生产商HCP Packaging公司有意进军欧洲市场，现正在寻求外部投资者为其在欧洲的收购提供资金支持，并考虑斥资至少1200万美元在东欧建造一座注塑工厂。

　　 　　这将是该公司在作为其主要投资地的亚洲以及美洲以外的第一座生产厂。

　　HCP公司CEO Jeff Chen在亚太区美容展上接受采访时说，该公司之所以这么做一方面是希望缩短交货时间和供应链，同时也是因为担心在中国的三座生产厂的成本越来越高。

　　Chen说道：“我们仍有必要保留在中国的生产运作”，但今后在华工厂将主要供应国内市场。“我们将继续在中国展开投资，但投资力度不会像以前那么大了。”

　　他强调说，该公司仍对国内市场充满兴趣，其在华业务以每年25％的幅度快速增长，其客户包括跨国和中国本土的化妆品品牌。

　　出席本次美容展的一位美国化妆品塑料包装行业的资深管理者说，在华生产成本的日益攀升为美国的制造行业带来了机会，美国的商业媒体将这一趋势称为“回流”。

　　总部设在美国罗德岛州Cumberland的Portola Tech International公司的前总裁Rick Schofield说：“当今市场呈现出重心重新移向美国的趋势。虽然“回流”并不是什么具有轰动效果的重要动向，但毫无疑问一定会引来不少关注。如今，缩短供应链变得越来越重要起来。”

　　他在亚太区美容展的Portola展台上接受采访时说，在美国生产的成本“不再显得特别高昂了”，而且在瞬息万变的市场上，跨国化妆品生产商对市场走向难以把握，因此他们希望建立能更快做出响应的供应链。

　　Schofield说，不过，Portola公司仍未停止在中国的投资脚步，中国仍具备比其他低成本国家优异得多的“支持技术”，比如模具生产或承包装饰等。

　　Portola公司的全球销售总监MarkEgan介绍说，该公司去年在广州建成一座工厂，采用了最先进的金属化工艺，包括一个立式金属化生产室，同时正将其上海工厂的模塑生产迁往广州。

　　本次参展的部分韩国包装企业表示，中国的成本上涨趋势也给他们带来了新的机遇。

　　总部设于韩国富川的Nest Filler Packaging公司的包装开发总经理Mickey Moon说，韩国企业的成本支出在跨国供应商当中属于中游，比中国要高，比欧洲、美国和日本要低，但其产品的质量却并不逊色于欧洲等发达市场。

　　Moon说，Nest Filler公司在韩国拥有由25座工厂组成的庞大生产网络，包括塑料模塑工厂，该公司相信今后将有更多的业务被吸引到韩国来，特别是考虑到最近韩国与欧盟和美国签署了自由贸易协定。

　　 　　韩国是本次展会上参展商数量第三大的国家，在总共1790家参展企业中有232家是韩国公司，仅次于中国大陆和作为主办地的香港。本次展会包装区聚集了大量韩国塑料模塑企业。

　　总部设于首尔的注塑商FSKorea公司的总裁J.K.Hwang说道，韩国企业正在创新求变，设法赶超成本更低的竞争对手，该公司在中国和比利时也建有工厂。

　　该公司在2008年经济危机后的销售情况保持稳定，一直保持在约5000万美元，但大大增加了在研发方面的预算，希望借此保留竞争优势，去年该公司在新型塑料包装工具和新材料上的研发投入就达到500万美元。

　　 　　Hwang举例说道，该公司设计出了各种创新产品，比如新型喷粉机以及诸如塑料废料－纸张复合材料和木塑复合材料等新材料，为生产出“更绿色的”包装产品提供支持。

　　参展的一些中国企业表示，国内成本的日益上涨使得经营越来越困难。

　　有70％的业务来自北美的注塑商广州市侨鑫塑胶有限公司总经理Kelly Wang说，人民币的升值和美国经济的持续衰退正在促使美国客户寻找成本更低廉的生产地点，受此推动侨鑫也开始着手探寻新的市场。

　　她说：“美国客户现在开始考虑到其他国家，比如印度建厂生产。”
 

　　（lee）