信息化建设为五金行业发展插上腾飞“翅膀”

　　五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。由于材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成了一定困难。

　　五金制造业是一个离散性特征很强的行业，日常运作中各个环节都常遇到传统手工管理的阻碍。市场处于用户需求不断变化的激烈竞争中，小批量生产的五金企业想对百般变化的客户应付自如又谈何容易？制定良好的生产计划以增强生产灵活性，才能良好的适应不断变化的市场要求。

　　首先，五金企业一般都是遵照订单生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，传统的人工管理无法合理优化排产。工作量繁重，各个部门的信息数据也难以统一及共享，无法科学合理的控制交货期，直接影响到交单。

　　其次，五金制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多。传统的人工管理的方式，对外协厂家的产品质量、价格和信誉等跟踪控制，以及采购部门对提前进货量的控制。要保证既不误生产又不造成库存积压，保证一个最合理的资金占用的“度”，都是令五金企业甚为头疼的事情。

　　再次，五金产品的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大，需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是五金制造企业不能预知的。人工管理很难应付客户订单的多变要求，只有订单在确定后，才能开始列入管理，有时订单状况已变，却未能即时反应，造成生产及管理的混乱。

　　因此，着手进行信息化建设已成为了摆在各五金企业决策者面前的首要课题。

　　据统计，中国目前的中小企业已超过1000万家，数量占全国企业总数的99%;由中小企业创造的产品和服务的价值在GDP中所占的比重亦超过了50%。

　　随着信息化时代的到来，信息技术为中小企业注入了全新的动力，温州的一些中小企业在信息化帮助下的高速发展，也激发了当地旺盛的信息化需求，成为中小企业信息化的成功具有明显的特点。