“陶瓷之乡”的“烟囱变奏曲”

　　中国最大的日用陶瓷生产基地之一的广西北流市，城区正静悄悄地酝酿一场“烟囱革命”：随着一种新型脱硫除尘系统的推广应用，作为传统陶瓷产业标志性建筑的高大烟囱正逐步退出历史舞台。

　　“去年以来老基地已经拆掉了3座大烟囱，目前还有两座烟囱有望在一两周内拆除，用不了多久，我们就可以把老厂的烟囱全部砸掉，而新厂将不会再出现大烟囱。”广西三环集团副总裁陈梅指着窗外的老厂区说。

　　对北流的陶瓷生产企业来说，最近这几年能源成本之痛刻骨铭心：传统烧煤窑炉产生的废气烟尘污染是绕不开的话题；窑炉煤改气减少了污染，但燃气价格居高不下，企业又难以承受。

　　以三环集团为代表的陶瓷企业为此进行了长时间探索和改进，2010年一项集合两级静电除尘和多道水幕除尘脱硫技术的新系统试验取得成功。广西三环集团技术中心常务副主任洪日辉告诉记者，经前后对比，新装置的除尘效果在90%以上，烟尘浓度和二氧化硫排放量均大幅下降，完全符合国家有关污染物排放标准。

　　记者近日在三环集团石炽分厂1号隧道窑车间看到，这里以前高高耸立的大烟囱早已拆除，窑炉生产过程中产生的烟气经过静电除尘、水幕脱硫设施处理，车间内已闻不到明显的刺激性气味，以往遍地黑灰的场面已经很难见到。

　　在三环集团总部对面的东南分厂车间内，记者看到工人们正在一座高高的大烟囱旁安装新的环保系统。“这个烟囱是1997年建好使用的，高55米，底部直径大约有6米。”分厂经理曾战波告诉记者，“只要新设备安装调试好，我们就请工人把它拆掉，以后这里就看不到烟囱了。”

　　三环的这套环保系统已经输出到了其他一些陶瓷企业。北流市另一家陶瓷生产企业去年因污染问题引发较严重的环保纠纷，现在这家企业运用三环集团输出的脱硫除尘技术进行彻底改造，已经从根本上改变了过去“污染大户”的形象，实现了达标排放。

　　北流市市长何东真介绍，过去5年北流市淘汰落后企业330多家，万元规模以上工业增加值能耗由2005年的5.26吨标准煤下降到2010年的2.54吨标准煤；5年共削减化学需氧量6643吨，削减二氧化硫排放9558吨。

　　烟气减排也让三环人切身感受到好处：以前所有窑炉一开工，整个北流市城北区一带黑烟滚滚、气味呛鼻，含有炭黑的黑烟沉降下来，地面、建筑物表面都是厚厚一层，办公室的窗户都不敢打开。“现在我们可以放心开窗透气了。”陈梅很有信心，“如果环保技术得到推广，未来北流市的几十家陶瓷生产企业大烟囱将成为历史。”

　　洪日辉笑称：“早些年地方领导看见工厂烟囱不冒烟就会忐忑不安，忧心企业效益下滑；这几年看见烟囱少冒烟或者没有烟囱领导更高兴，因为这是企业节能减排有成效的好现象。”