“你们工厂是用电脑车么?如果不是的话,我就去其他工厂,现在别的工厂都是电脑车了,普通缝车做起来很辛苦的。”
这是如今在服装企业招工现场经常出现的问话,以前是服装企业给工人提要求,但现在反过来了,在用工难的大环境下,工人掌握了一定的话语权,他们对于工作环境、强度都有了自己的要求。
问话中所提到的电脑车,也就是机电一体化缝制设备,这个概念在缝制行业里并不算新鲜,但这个概念真正在中国的服装企业中得到“落实”还是近几年的事。随着服装行业受到用工荒、成本上涨、节能、低碳等多种考验,高效率的机电一体化缝制设备的市场份额一路飙升。数据显示,2010年全国全行业电脑车产销量比2009年增加了200%。那么,目前在服装企业里机电一体化设备的购买和使用状况到底如何,本报记者深入几家服装企业进行了调查采访。
新生代工人叫板工作软环境
“今年招工人这么难,原来迫于资金压力,我还没有着急引进先进的设备,但从现在工人的上岗情况看,为了填补工人数量不足,今年我们必须将一部分机器换成机电一体化的设备了,别的钱能省,这个钱不能再省了。”在采访中,天津晟鸿制衣有限公司总经理付艳英向记者“宣布”了她的新近决定。
不仅如此,用工群体中90后的力量不断壮大,区别于老一辈工人,90后有着更鲜明的思想,对于工作环境也有了更为人性化的要求。河南逸阳服饰有限公司的倪厂长在采访中就强调,现在工人在应聘时都要先问设备是不是电脑车。可见,提高生产效率是一方面因素,如果服装企业采用电脑设备,在招聘时也会成为一种有利资本,构成对工人的“吸引力”。
在调查中,记者还了解到,在生产的第一线,普通缝车工与电脑缝车工的工资是不一样的,倪厂长告诉记者,操作电脑车的工人工资要普遍比普通工人高出20%。河北雪驰集团的生产经理王海燕还提到:“换了电脑车后,车间的环境要比之前改善许多,工人也愿意在这样更清洁、安静的环境中工作。”工资要涨,工作的软环境同样也要提高,这是一个必然的趋势。
用工荒本是服装企业不想面对的,但焉知非福呢?为了争取到更多的工人,用工荒也在倒逼服装企业转型升级,至少先从缝制设备开始。
服企更新设备不差钱
在缝机市场记者了解到,由普通缝机到机电一体化缝机的转换,从全国来看是有南北差异的,南方服装企业的更新换代普遍早于北方企业两三年。
“2010年我们公司销售的机器中机电一体化设备占90%,在江苏这边现在工厂里差不多90%使用的都是电脑车,已经很普及了,普通平缝机很少见到。”江苏苏诚缝纫设备有限公司总经理张继辉告诉记者。
据业内人士透露,目前普通缝机在南方市场的销售微乎其微,而台州生产的普通缝机主要销往华北、山东等地。那么北方企业的情况呢?北京凌宇信诚缝制公司总经理杨义安谈道:“在北京周边地区最开始是一些成规模的服装企业引进了电脑车,最近一些中型企业也开始了更换,我手里现在还有几个订单正在跟进。按正常,缝制设备的更换周期是5—10年,但现在迫于产业发展的形势,很多企业设备才使用三四年也着手换代了。”
服装成品的好坏与所使用缝制设备的性能息息相关,随着时下消费者对服装品质要求的提高和服装行业的整体升级,很多企业的观念也随之改变,重视设备而且舍得在设备上投资。“我的一客户,北京某品牌女装,在北京拥有20几家店,半年可以达到2亿的销售额,只要我向他们介绍有好的设备,他们都会欣然订几台回去试试。”杨义安介绍。
做品牌,而且要把品牌做出彩,这是现在服装企业的共识,科技含量高的机电一体化缝制设备不仅可以提高产量,更能提升质量,自然成为众服装企业的不二之选。
张继辉举例说道:“一台价值20几万的牛仔裤钉裤带机,十几年前市场上就有,但很多企业面对不菲的价格望而却步,但现在都在购买使用,毕竟随着人工成本和能源成本的上涨,这笔帐算下来购买这样的设备性价比更高。”
电脑车卖座又叫好
当然,现在正处于一个设备换代的过渡期,在使用机电一体化设备的初期服装企业都会遇到各种各样的问题。
“四五年前,我们换了一批电脑车,但使用下来效果并不理想,很多零件不耐用,返修率也比较高。不过,我现在看来可能是当初没有选好品牌,毕竟以后都是使用电脑车,如果再新开工厂或是车间的话,一定会选择电脑车。”王海燕说。
确实,记者在采访中了解到,特别对于操作相对复杂的特种缝纫机,由于员工培训不足或是不熟悉等原因,在开始阶段机电一体化设备并没有给企业带来很明显的效率的提高,有的企业算下来一天的产量也没有提高多少。不过,经过一段时间的磨合,慢慢就会操作自如,机电一体化设备的优势也会随之凸现,用张继辉的话说就是“电脑车,用习惯后,就舍不得放下了。”(wy)
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