豆奶饮料产品生产工艺

　　[项目编号]J-R-101

　　[项目名称]豆奶饮料（蛋白质含量≥2.0%）

　　[项目简介]大豆中含有极丰富的植物性蛋白质，在众多的大豆加工食品中，豆浆的蛋白质是最容易被人体消化吸收的。而豆奶是对传统豆浆的一次革新，不仅秉承了大豆丰富的营养成分，还具有优良的口感。近两年来，在市场经济的推动下，豆奶深受中国人的喜爱，豆奶市场巨大，豆奶种类也日趋丰富。

　　[项目投资特点]调配后的豆奶饮料香味突出，口感醇厚，营养高，成本低廉，消费对象广泛。

　　[参考配方]

　　

原 料 名 称	用量(%)	原 料 名 称	用量(%)
大豆	10.00	豆奶香精	0.05
白砂糖	4.00	乙基麦芽酚	0.001
稳定剂 RB5	0.20-0.25	小苏打	适量
TR50 甜赛糖	0.04

　　[实验流程]香精+乙基麦芽酚小苏打

　　大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤—↓

　　→混合→定容→调香→调pH值→均质

　　白砂糖+稳定剂+甜赛糖→加热溶解—↑

　　→灌装→杀菌→冷却，成品

　　[工艺要点]饮料总量为1000ml。

　　1.大豆前处理：挑选粒大皮薄，粒重饱满，表皮无皱，有光泽的优质大豆为原料；取大豆配

　　方量2.5-3倍的水，将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟，热烫灭酶；大

　　豆浸涨，此时pH为8.5左右（冬天常温约8h，夏天常温3-4h，恒温箱约2h），去皮，磨浆，

　　150目过滤，即制备好豆浆，备用。

　　2.溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300ml溶解充分，

　　并保温10min，与处理好的豆浆混合。

　　3.调香、定容：加纯净水定容至1000ml刻度，用小苏打调PH值，然后加入香精、乙基麦芽

　　酚调香，并搅拌均匀；

　　4.均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质一次，均质压力为（25-30Mpa）。

　　5.杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌（121℃/15min）。

　　6.冷却、成品：冷却，经检验合格，成品。

　　  [注意事项]

　　1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，

　　以免影响最终产品的稳定。

　　2.生产用水的电导率小于10us/cm，硬度应低于4德国度。

　　3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。