高安建陶已建成138条生产线 规划内待建生产线202条

　　高安产区瓷砖（不含西瓦）日产量总计190.5万平方米，其中抛光砖生产线41条，日产量56.5万平方米；瓷片生产线26条，日产量47.9万平方米；仿古砖生产线21条，日产量29.5万平方米；外墙砖生产线23条，日产量36.2万平方米；水晶砖生产线7条，日产量9.6万平方米；小地砖生产线6条，日产量8.4万平方米；地脚线生产线2条，日产量1.95万平方米；西瓦生产线12条，日产量152万片。

　　高安市位于江西省中部偏西北，市政府所在地距省会南昌市52千米，总面积2439.33平方千米，其中市区面积15平方千米。1993年12月8日，国务院批准高安撤县设市，高安市升级为县级省辖市，由宜春地区（2000年5月改为宜春市）代管。
　　1980年1月，高安第一片釉面砖在八景陶瓷厂问世，当年产量3.46万平方米。基于县域经济大厦有赖于支柱产业支撑的认识，当时，高安县委、县政府确立了“加速发展建陶产业，把高安建成建材大县”的发展战略，一个发展建陶产业的浪潮在高安涌动。到1995年，高安建筑陶瓷生产达到历史高峰，全市有19家瓷厂、52条生产线，建筑陶瓷业成为高安经济的重要支柱。　
　　1995年，全市釉面砖产量为1700多万平方米，占全省同类产品产量的1/2，占全国的1/8。当时，全市共有“高峰牌”、“红梅牌”、“上游牌”、“雪山角”等11个部优和省优产品，5个荣获全国博览会金奖，6个列为国家A级产品。“上游牌”瓷砖在1991年全国行检行评中名列第三（江西第一）。1992年全国釉面砖“十佳”，高安就占了“三佳”，在同行业中传为佳话。　
　　高安建筑陶瓷业走过一段辉煌的历程以后，由于受市场变化、资金紧缺、改制滞后等因素影响，逐渐步入低谷，部分起点低、规模小、技术落后的企业先后被迫停产关闭。到2000年，全市19家瓷厂有12家停产，52条生产线有35条停火。潮起潮落，高安产区在低迷了近10年时间，当2006年中国建陶产业进行大变革时，高安凭借自身的优势，顺利在陶瓷产业转移中脱颖而出，成为中部地区最大的产区。
　　高安市的建筑陶瓷企业原来分布在各个乡镇中，2007年由市政府立项开始统一规划、建设中国建筑陶瓷产业基地（原为江西省建筑陶瓷产业基地）。中国建筑陶瓷产业基地位于江西省高安市东南部素有高安“金三角”之称的八景、新街、独城三镇交界处，是经过中国建材联合会批准的全国第一个国家级的建筑陶瓷产业基地。基地总规划面积30平方公里，一期规划面积10平方公里，分生产区、展贸区、物流区、培训区等相关区域。　
　　资源、区位、产业基础优势成就高安建陶产业
　　陶瓷资源优势。一是高安及相邻县市交界处，探明陶瓷原料储量达5亿平方米，预测储量10亿立方米，拥有生产内墙砖、外墙砖、地砖的全部矿种和除广东黑泥以外的生产抛光砖的绝大部分矿种，而且储量大、品位高，可容纳400条生产线生产100年以上。二是经过长期的开发实验，高安建筑陶瓷生产原料已基本实现本地化，可大大节约原材料成本。三是高安陶瓷原辅料不仅储料丰富，而且品位很高。比如高安瓷土矿不仅分布广泛，黄沙、新街、太阳、灰埠、汪家、兰坊、荷岭等乡镇均发现瓷土矿，而且二氧化硅含量普遍高于60%，三氧化二铝含量普遍在20%左右，三氧化二铁含量低的只有0.79%，高的也只有4%左右。四是目前正在进行新一轮陶瓷原辅料地勘工作，找矿前景乐观。
　　交通区位优势。高安区位优势明显，东邻省会南昌。中国建筑陶瓷产业基地位于赣粤高速公路和沪昆高速公路交汇处，浙赣铁路5个货运站的中心点，紧邻南昌、樟树水运码头，处于西北部资源分布扇中心点和“长珠闽”市场销售扇的中心点，可以从整体上构成“西北资源、基地生产、东南销售、两扇齐动”的发展格局。高安市汽车运输业闻名全国，位列全国汽运业四强县市之首，拥有各类营运车辆1万多辆，5吨位以上的长途货运汽车1万多辆，组建了高安、江龙、瑞州3家汽运集团，总运力突破5万吨位，运力辐射除台湾以外的全国各地和越南、缅甸等周边国家。
　　产业基础优势。上世纪八九十年代即大量生产陶瓷，釉面砖产量一度达到全国的八分之一，5个产品获全国金奖，被誉为“釉面砖王国”和“新兴瓷城”，虽然后因建陶产业向沿海聚集和资金、技术、体制原因而走向低谷，但到2006年底仍有达产达标生产线35条，在建生产线47条。

　　产区发展面临的问题
　　一、配套不健全 附加成本太高
　　据了解，截止目前，高安产区建陶产业的产能已占全国的5%左右，这相对佛山、四川等老产区而言，这个数字并不大，然而对于一个发展时间只有4年多的县级产区而言这是一个非常大的规模。一个陶瓷产区的发展除了有较好的硬件设施外，还离不开与其相关的配套产业辅助。据了解，目前，高安市陶瓷配套企业达150多家，其中，中国建筑陶瓷产业基地内引进了相关配套企业30多家，占引进企业的30%左右，已投产的配套企业有17家。另外，还有众多来自全国各地的陶瓷配套企业在高安设立办事处或经销点。
　　除了常规的机械、化工、包装等配套项目外，还吸引了如江西明珠瓷都国际、铁路专用线项目、高安市天然气公司、申请海关、商检、集装箱办理站、船代公司、货代公司等机构同时进驻基地，在基地建设铁海联运点，实现产品出口一关通，另外位于大城镇的大城·昌西文化产业园等项目。同时当地政府实行的“三通一平”、中国建筑陶瓷产业实训中心、搭建国家级建筑卫生陶瓷检验检测中心等科研平台。
　　然而，作为一个国家级得产业基地，高安产区在产业配套项目还有有待提升。
　　1、物流运输单一。高安的运输渠道单一，仅仅依靠汽运，而佛山是汽运、铁运、水运设施都相当完善，尤其是水运条件好。运输条件的单一直接造成原材料和煤炭的运输成本偏高，而且波动较大。据新中源反映，高安厂瓷片原料配方成本每吨在110元左右，而佛山每吨只有60元左右，新明珠反映，抛光砖（渗花）原料配方成本每吨在210元左右，而佛山厂每吨仅为140~160元。据了解，两地矿点价相差不大，成本增高的主要原因是在运输方面。找车难、运费高。日前，记者从华硕、佳宇陶瓷了解到，目前找湖南的车子非常难，而且运费了涨了每吨10元左右，主要原因是因为当地没有回程货，司机不愿意去。因此，完善基地物流对接能力，加快口岸作业区建设、加快推进铁路专用线的营运，切实解决高安产区只有依靠汽运的物流的单一局面，另一方面通过打通物流切口，让高安的瓷砖越走越远。
　　2、当地政府要积极协调相关电力配套设施的供应。今年高安产区遭遇前所未有的限电风暴，电力供应紧张直接导致企业限产、停产，给企业带来巨大的损失。据上高某陶瓷企业总经理介绍：“他们企业自1~5月份，因为拉闸限电给企业造成了近300万的损失，连续2个多月企业平均每天的供电量只有40%左右，不仅增加了企业的能耗，同时，让企业的销售旺季在限电限产中度过。有些企业为了完成客户的订单，不得不自己购买发电机，以高成本来生产。
　　3、相关的文化、创业产业、人才等有待提升。
　　据了解，目前高安产区企业的招商手册、VI、图册以及广告设计等全部在佛山定制，物流慢、成本高。另一方面，随着明珠瓷都国际的顺利推进，让相当一部分企业招到了一个比较好的展贸平台。据了解，位于高安田南镇的中瑞、铭瑞等企业进驻明珠瓷都国际外，周边的萍乡正大陶瓷、宜丰的瑞明、上高的金牛等企业都把营销中心搬到了明珠瓷都国际，而明珠瓷都项目届时将成为华东地区最大的陶瓷采购中心。另一方面，专业外贸人才短缺、配套设施还不完全，附加成本高，是江西本土企业走出口之路的主要瓶颈。

　　二、高安产区配套项目技术含量较低
　　主要是高安产区还是一个新兴产区，大部分企业主要以生产一些中低档的产品为主，目前一些化工原材料供应基本能够满足。然而，随着产品同质化化竞争激烈、加上周边湖南、湖北产区的兴起，市场份额缩小，势必促使一些企业向高端产品发展。从2010年下半年起，就有新明珠、新中源、新景象、罗斯福等企业向高附加值产品发展，生产全抛釉、喷墨等一些高档的仿古砖、瓷片、抛光砖等产品，对一些有技术含量的化工釉料产品需求量将加大。同时，随着产区的发展，打造区域品牌要求是企业发展的最终出路，因此，技术含量高、有创新研发能力的化工企业对陶瓷企业在新产品研发、产品升级换代上是一个巨大的推动力。
 
　　三、企业资金实力偏弱　抗风险能力差　据了解，目前高安产区有相当一部分企业都是股份制企业，有些甚至是多个股东凑钱建一条生产线，想要再次扩大发展规模只能寄希望于银行借贷，然而随着今年实施银根紧缩的信贷政策，让很多新成立的企业发展的步履维艰。而且，近两年随着高安陶瓷产区的发展规模不断扩大，也吸引了许多其他行业的资本涌入，当“外行”与“专家”碰撞交流时，必然会有分歧和摩擦，这就造成这两年高安产区一些企业股东之间不欢而散甚至易主。　
　　目前陶瓷行业众多企业销售额都在亿元以下，生产和销售规模还偏小，加上品牌及渠道建设时间比较短，没有形成稳定的销售通路，还没有形成完善的销售模式，一旦市场上风吹草动，企业立马遭遇销售危机。除极个别之外目前几乎所有陶瓷企业都没有上升至资本运作层面，缺乏雄厚资金实力做后盾。
　　随着6月份市场淡季的来临，多数企业由于自身资金实力不足，加上银行信贷有限，大部分企业为了获得现金流，只能不断地向经销商要钱，这就导致多数企业在面临库存压力的形势下，不得不降价销售来回笼资金。这导致一些以品牌化路线操作的企业非常被动，面对同质化产品的低价侵入，一些企业只能跟风降价，另一资金实力比较强的企业做好了应对淡季库存压力的准备。据新景象陶瓷张北良介绍，目前高安产区一些企业不断降价消库存，新景象目前还是坚持原价销售，做好了应对市场淡季的准备。据了解，日前因为库存压力，高安已开始陆续有一些企业开始减产停窑。

　　四、周边产区兴起 市场份额缩小
　　据高安瑞源陶瓷有限公司营销部况经理介绍，“今年的市场非常不稳定，一方面原材料涨价，前期限电导致产能不足；另一方面，周边湖南、湖北产区的规模不断扩大，我们的市场份额也缩小了很多。目前，我们高安的抛光砖产品在武汉的80%的市场慢慢被湖北产品所占领，同时，湖南市场也被排挤出了一部分，这么大的产能，企业只能向更远的市场发展，目前我们只能通过集装箱走铁路发往四川、云南、陕西等西南、西北市场，但前提是我们的产品相对湖北、湖南要有优势，否则就地理位置来讲，高安产区的产品只能在产品质量、品牌知名度上提升，不然企业的市场份额会越来越少。”

　　五、产品同质化竞争　品牌化运作势在必行
　　据了解，在高安产区发展的4年多时间里，生产线已达到132条，由于60%以上的企业都是近几年建设的，产能设计都是按照当前国内最新技术建设的，然而就是在这么大的产能下，80%的企业市场定位都是大同小异，90%的企业市场网络都是一样，甚至有些企业找的客户都是同一家，这就造成了同行价格竞争。尽管，从去年下半年开始，有一部分新企业开始有意识地向高附加产品定位，然而在面对企业资金实力不强，新企业市场空白，老板追求效益的形势下，最后这些企业还是被迫涌入市场价格战中。据了解，这些企业的产品质量可以与佛山企业向比，然而，他们的价格定位却只能与一些中低档产品竞争，结果最后所谓的品牌化运作最后终成一句空话，但是也不排除有相当一部分企业在艰难地向高档品牌化市场发展，但是对本土一些资金实力相对弱、缺乏先进的营销管理经验和不够完善的产品配套企业而言，品牌化道路走的非常难、道路非常远。
　　据了解，今年随着湖北、湖南产区规模的扩大，过去江西产区的周边500公里范围内销售半径在迅速瓦解，企业要控制库存消化产能最有效的办法就是价格战，通过价格竞争不断压缩自身的利润空间走向恶性循环。经销商由于长期经营低附加值的产品, 他们的利益也很难得到保证，会让企业面临一个两难的境地。据了解，从去年开始，南昌市建材市场有相当一部分批发商开始退出低档市场，开始走品牌化路线，走专卖店。　　
　　在当前生产成本高、低档市场无利可图的情况下，江西太阳、罗斯福、新景象、瑞源、金环、华硕等一批本土企业凭借自身良好的资金实力从调整产品结构、生产高附加值产品方向发展，扩大市场半径让企业得以更大的发展。同时当地政府也辅助企业提升品牌，加大企业申报创建品牌奖励力度，对获得中国驰名商标、国家质量奖的给予每个商标奖50万元。　 

　　六、本土企业营销模式单一
　　从外资企业的发展模式来看本土企业，差距之大，超乎想象。从内部构成看，大型企业注重品牌锤炼，营销策划，市场细分，文化推介和职工培训，调整迅速，反应灵敏，生存和带动力强；本土企业品牌意识弱，重视制造，忽视创造，营销思路不明晰或没有策划，交叉错位严重，管理机制不完善，风险意识弱，生存能力差，一旦市场动荡，就茫然不知所措。 佛山数十年的出口经营经验告诉我们，能抵抗各种复杂国际局势的市场变化，保持较为稳定的销售势头与稳固的国际市场，最终出路只有一个——品牌营销。瓷都国际营销负责人、高安明珠地产公司常务副总廖永灿认为，高安陶瓷要真正做大做强，就需要朝着品牌化努力，作为极具空间展示效果的仿古砖，还是应该通过展厅展示的形式提升产品的价值。

　　政府“给力”建陶产业
　　一、提升产区品牌
　　2011年，高安市政府再次把建陶产业纳为今年政府的产业提升年。在今年2月18日召开的高安全市经济工作会议上，高安市政府对高安建陶产业的发展提出了新目标。在产业规模总量上进行升级，力争五年内全市形成400条生产线，年产各类建陶产品15亿平方米，卫生洁具1500万件。在品牌质量上升级，力争年内搭建高安陶瓷研究所及国家级建筑卫生陶瓷检验检测中心等科研平台，3~5年争取获得中国驰名商标3个，60%以上的建陶企业获得省著名商标或江西名牌产品、江西井冈（省长）质量奖。加快口岸作业区建设、物流对接、基地公交车开通等产业配套工程，加速大型陶瓷化工原料加工、陶瓷机械制造企业的引进落户。努力构建产学研、产供销、工业、商贸、文化和创意于一体的产业链。
　　二、升级产区配套
　　在确保落户企业的规模发展的同时，积极引进一批国内外知名的陶瓷化工和机械配套企业，强化产区龙头地位，提升配套水平。据了解，日前，高安市政府正积极争取中扬釉料、台湾马赛克企业的落户，当地政府计划在3~5年引进国内外知名的陶瓷化工企业和陶瓷机械、棍棒等配套企业，提升产区的配套水平。　　
　　力争在今年完善基地变电站的建设；尽快开通基地公交交通，方便企业职工通行。此外，当地政府还争取到国家建筑卫生陶瓷检验检测中心的支持，建设口岸作业区，为产区企业品牌建设从展贸、科研、文化、物流等争取了相关单位、企业项目的入驻和落户。完善基地的物流、展贸、出口提升基地的配套项目。围绕产业升级年活动的开展，做大产业规模，提升产业地位，着力把高安建筑陶瓷产业建设成为全国建筑陶瓷行业的强势产区；成为节能减排和可持续发展的示范区；成为名符其实的中国建筑陶瓷产业基地。
　　三、提升产区形象
　　据悉，当地政府正在积极争取将基地列入国家循环经济示范区建设，为此，基地正在积极引进固体废料加工企业，实现废弃物的回收和再利用，鼓励企业采用工艺除尘，强制企业在原料运输和堆放时实行全封闭，控制粉尘污染，建立企业污水排放监控系统。提升节能水平，逐步淘汰一批建厂较早、工艺落后的老企业，提高企业进入门槛，加大天然气的使用和推广，逐步淘汰煤气发生炉。据基地管委会负责人告诉记者，今年高安陶瓷基地再次对新入驻企业提高了入驻门槛，首要前提是落户企业必须接受使用天然气清洁能源才能落户。进一步充实基地环保队伍，探索创建陶瓷环保科研所，提高环保专业服务水平，提升园区生态水平，创建绿色企业，绿色园区。
　　四、完善营销体系
　　物流、人才、产品等一直是限制高安产区出口的很大因素。从08年开始，高安产区就开始鼓励企业出口，对于企业出口，基地还专门外聘教授讲课，但是企业出口非常少。前期有个别企业因为个性化产品有一部分出口，但主要是通过中间商和经销商来出口，企业自己接单还没有。
 据了解，限制高安企业出口出了一些硬件因素外，企业老板的意识也是一个重要因素，外国客商对产品的一种看法和要求就比较多了。这样就与高安自身企业的生产线发生冲突。他们要的产品难度会比较大，因为要求不同，跟现有企业的生产工艺、磨具、原料可能都有冲突，那么企业必然要做这些改变。如果你做出口的话，必然要放弃一部分内销的客户，而出口订单都不是固定的，很多企业都不愿意节订单。
　　高安陶企在走出口路上，必须认识到品牌塑造靠的是产品、质量、服务、网络等，需要我们抛弃用别人的纸箱来包装自己产品做出口的行为，坚决以自己的品牌行销海内外，产生区域影响，用品牌差异化来占领国际市场。据了解，为了推进陶瓷出口，高安市陶瓷基地管委会举办了为期10天的出口专业培训，同时，加快推进口岸作业区建设，争取10月份开通铁海联运。同时，积极鼓励组织企业走出去参加国际产品展销会，今年4月份，高安建陶基地管委会就组织8家陶瓷企业赴俄罗斯参加展会，取得了不错的成绩。