成本高企倒逼东莞毛绒玩具厂“去制造化”

　　“接单→加工→出货→交钱”这一传统盈利模式，在茶山镇星罗棋布的上百家玩具厂内高速运转了多年。然而，伴随着今年经济领域多重因素叠加效应，这一模式正发生着转变。

　　“外贸订单的价格几乎没有任何涨幅，但国内的成本却在飞涨。” 龙之美玩具公司总经理莫飞对此感受颇为深刻。如今，他的公司已并非单纯的代工厂，反而更具有了贸易商的特质。

　　记者连日走访茶山镇发现，为了获取利润，这些毛绒玩具企业纷纷缩减人员规模，将其接到的外单，向成本更为低廉的内地转发，从而从中获取微薄的中间利润。

　　东莞这些小玩具厂商们，从代工角色变身贸易商，一场被动的“去制造化”正在悄然拉开。但这模式还能走多久，没有答案。

　　优质订单争夺激烈

　　这段时间，对莫飞来说，已没有了工作日和周末之分。“现在是圣诞订单的接单高峰期。” 莫飞说，按照往年规律，玩具企业五六月份接单，七八月份交货，9月份货物通过海运要逗留1个多月甚至更长。因此，最终货物到达欧美市场已是10月份，此时欧美货架正好提前两个月上架圣诞玩具。这也意味着，东莞的圣诞订单在上半年必须接单完毕，错失良机，将颗粒无收。

　　正是在这样的惯例下，为获得订单，莫飞这段时间费尽了周折。“并非没有订单，订单多，但优质的稀缺。” 莫飞说，欧美订单在市场上大致分为三类：提价的订单、保持原有价格的订单和降价的订单。其中，当然要以保持原有价格的订单数量最为庞大，而最为优质的提价订单则成了玩具企业争夺的关键。

　　一场异于往年的订单抢夺战已悄然响起。6月初，为了得到优质的订单，莫飞不得不通过多重关系，联系上香港的玩具下单企业，并与他们商谈合作事宜。至于公关应酬花费，当然已不在话下。

　　卓毅玩具公司总经理赵亮，对这种“硝烟弥漫”感同身受。

　　“还在路上。”当记者试图与其取得联系时，赵亮说这两天都在外面，有时市内，有时市外，目的只有一个：通过庞杂的关系网，找到可盈利的目标订单。

　　记者在茶山走访时，询问多家毛绒玩具企业，得到的答案多是负责人在外面，忙于订单洽谈，近期很少在公司露面。

　　业内人士介绍说，茶山是毛绒玩具产业的集中地，大大小小的超过100家。而其中，几乎以实力不强的中小企业为主，人员规模超过200人的企业屈指可数。因此，订单的优劣将决定这些企业年内的生存。

　　成本上升出现叠加效应

　　经过激烈的争夺，6月中旬，莫飞最终接到了几笔数量可观的圣诞订单。但他似乎并没多少兴奋。

　　“这些订单就是些没有提价的订单，价格和去年一样。”莫飞接到的几笔“圣诞老人”玩具订单，每个玩具和去年同期一样，还是19元。可是，一年后的今天，这款玩具的生产成本已上涨了好几倍。

　　莫飞介绍说，毛绒玩具的直接成本主要包括原材料和人工成本。所需原材料有布料和棉花，半年之内，布料价格每码就涨了5角，棉花每斤涨了1元。具体到每个“圣诞老人”玩具上，直接成本从去年的15元涨到了17元。

　　“从盈利角度来看，除了直接成本还包括房屋租金、设备折旧等成本，这样下来，每个玩具必须赚3元才能盈利。没有提价的单，我们只能再勒紧裤腰带过日子。”

　　既然不赚钱，为何还要勉强接单呢？莫飞说，前期已经投入，不接单其他事务仍然照常运营，亏损可能更为严重。因此，只有硬着头皮想办法。

　　而对诚佳玩具厂的周经理来说，除了原材料价格高涨外，人工价格也让他倍感棘手。“一方面是人工短缺，另一方面是价格高企。”周经理说，茶山卢边村的人工市场现在异常火爆，人工短缺导致人力费上涨，而人力费上涨又加快了人工对价格的预期。如此循环，现在一个成熟工人每月的人工支出都超过了3000元。这个水平要比去年同期高出五分之一。

　　“工人们已不安分在同一家公司上班，他们临时地在多个工厂走动，以此提高自己的收入。当然，因为人工成本高，工厂也乐于请临时工，而非长期供职于工厂的工人。”周经理说。

　　倒逼的“去制造化”

　　玩具生产成本高企已是不争的事实。

　　东莞玩具协会常务副会长陈祥佑说，相对于电子玩具、塑胶玩具等有一定高科技含量，毛绒玩具的劳动密集型特征更加明显，因此，毛绒玩具对成本更为敏感。

　　莫飞深谙此理，他认为原料和人民币升值大势改变不了，唯一可以调整“只有在人工环节”。 莫飞说，当年玩具产业从香港等地转移到东莞，正是看中廉价的劳动力成本，而当前，内地的人工成本相对于东莞也有差价空间。

　　“茶山玩具企业员工平均工资在每月2000元以上，内地则平均要低300多元。这300多元就有文章可做。”莫飞5月份接到圣诞订单后，就交给江西某地级市的一家加工厂代工。一些非圣诞玩具，则转发给湖北的一家玩具代工厂代工。如此算下来，以一个“圣诞老人”玩具为例，除去东莞与内地间的运输等花费外，其人工成本仍将降低1元。按照订单给出的价格与成本对比，此单圣诞订单才有利可图。

　　制造环节转移到内地，东莞工厂的角色也发生着微妙变化。去年底，龙之美玩具公司从常平迁到茶山，莫飞舍弃了工厂，而选择在一间简单宁静的写字楼办公。“我们接单并转单后，在茶山采购好所需原材料，运输到内地；另一方面，我们在接单后也要从事玩具设计工作，将样品给海外订单客户。”

　　代工部分，龙之美已把制造环节交到了千里之外的内地。实际上，莫飞所在毛绒玩具圈里，其他熟人也尝试把今年的圣诞订单、其他订单转发内地。诚佳玩具厂尝试了将其部分订单发回四川的老家。周经理认为，相较于将工厂搬迁到内地，受制于原材料采购、信息闭塞等因素影响，将订单发回内地代工，或许是较好的选择。

　　与莫飞一样，诚佳玩具厂也在生产环节削减人工成本，其去年工厂工人最高峰时接近200人，目前只有80人左右。80人除了日常的接单事务外，还负责玩具成品的部分外皮处理工作。

　　并非所有订单都可转发赚差价

　　观察人士认为，相对于龙昌国际等知名大型玩具企业主动“去制造化”不同，这些中小型毛绒玩具企业的“去制造化”多少有些无奈。

　　这股日渐兴起的代工厂“去制造化”而变身贸易商的模式，究竟能适应多久？

　　陈祥佑认为，这只是短期的在市场急剧变化下，企业求生存的选择。这种模式必然会受到多种风险因素影响。“比如，内地代工厂的资质问题。一些内地工厂可能因为人员管理不善而压货，或者在质量上不过关，这些都将直接影响前方的东莞企业的交货时机。”

　　诚佳玩具厂的周经理也同样有自己的困惑。“并非所有的订单都能通过内地与沿海的人工差价而获利。一旦所接订单产品体积大、交货时间短，这都会增加影响代工玩具的运输以及送货时效。但目前，我们仍会按照市场指挥棒向内地转移订单。”

　　事实是，订单资源总是有限的，在市场上存在的玩具企业总会想方设法接单。至于接单后的盈利模式，企业总会有自己的方法。“提高管理水平也好，打造自己的品牌也好，找内地企业代工也好，不同企业要根据自身条件选择适合自己的不同盈利方式，不要盲目跟风。”陈祥佑说。（