发酵乳饮料产品生产工艺

　　[项目编号]J-R-006

　　  [项目名称]发酵乳饮料(pro≥1.0%)

　　[项目简介]发酵奶饮料风味独特，清香浓郁的口感而倍受消费者的青睐。营养和保健功能突出，因此市场前景广阔。但由于发酵奶成分复杂，其稳定性一直是发酵奶饮料生产的关键问题。该款发酵奶饮料稳定性好，无水析、无分层。

　　[项目投资特点]其产品稳定性好，口感细腻，回味悠长，保质期大大加长。

　　[参考配方]（1）发酵奶

　　

原　料　名　称	用 量(%)	原　料　名　称	用 量(%)
全脂奶粉/鲜奶	12.50/100.00	直投式菌种	0.02

　　（2）发酵奶饮料　

原　料　名　称	用量(%)	原　料　名　称	用量(%)
发 酵 奶	35.00	乳　　酸	0.10
白 砂 糖	4.00	山梨酸钾	0.03
稳定剂RA4	0.70	原味发酵奶香精	0.06
甜赛糖TR50	0.10	香 兰 素	0.003
柠 檬 酸	0.15

　　  [生产流程]

　　（1）发酵奶的制备：

　　全脂奶粉→溶解（鲜奶标准化）→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶

　　（2）发酵奶饮料的制备：　　 柠檬酸+乳酸+水香精+香兰素

　　白砂糖+稳定剂+甜赛糖+山梨酸钾　↓　　↓　　 

　　发酵奶→破乳混合→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→成品

　　[工艺要点] （一）发酵奶的制备：

　　1.⑴奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使

　　其充分溶解，备用。⑵鲜奶的前处理：将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟，然后再经120目过滤，备用。

　　2.均质：将处理好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL，再进行均质（25Mpa/5MPa、70℃）。

　　3.杀菌：将均质后的牛奶采用巴氏杀菌，杀菌为86~88℃、15分钟。

　　4.发酵：把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中迅速冷却至43~45℃时接种，恒温43℃发酵4-5小时达到发酵终点后，快速冷却至25℃左右备用（发酵奶的°T要控制在70~80°T左右）。

　　（二）发酵奶饮料的制备：饮料总量为1000mL。

　　1.发酵奶的处理：将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟（或通过均质破乳，均质压力为15-18Mpa），最后称取所需的发酵奶液，备用。

　　2.溶胶：将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解充分，然后立即冷却至30℃以下，备用。

　　3.酸化：将发酵奶液与胶液混合均匀，然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和乳酸溶解，将稀释好的酸液缓慢加入混合料液中，充分搅拌，将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一般以30℃以下较为适宜）。

　　4.均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，调香后进行均质（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。

　　5.杀菌：将均质后的料液先灌装再进行巴氏杀菌（中心温度86~88℃、15分钟）。

　　6.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

　　  [注意事项]

　　1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

　　2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。

　　3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。