放码数理理论运用与CAD操作创新应用突破

 

　 

　　随着服装款型的多样化，服装制版放码的难度普遍在增加，不光是服装版的拼块数有时多达11块，连装饰用的印、绣花也都在增加，一件多达5处，这就给我们制板人员提出了更高的要求。为了更好地适应市场对企业的要求，以及企业自身的发展需要，多、频、快的工作作风不光是企业对技术上的总体要求，同时也是对我们的工作进一步的鞭策。为此，我们在技术上狠下功夫，勤于动脑，经过一年多的努力，制版人员在技术层面上迅速成长。现总结如下，与大家共同探讨进步。

1 对不同制版图型放码方式方法的应用突破

1.1纸板放码时外带前后有连肩拼的放码方法

　　现以下面这款衣服为例，说明该类版型的放缩方法

　　前后有连肩拼的放码可作如下考虑：

　　第一步：先放出前后片，着重强调了有前后对称的地方，例如前后领堂自然放码，袖笼处的控制点一处放码，另一片对应点复制放码

　　第二步：对前后领堂处放码点进行分割，然后保存

　　第三步：对分割好的前后肩拼接，重新调整丝缕，这样放出的衣片吻合如整版（图4）。

　　

1.2 印、绣花定位放码的处理

　　印、绣花定位要求制板人员在放码时先在制版上做出来，一步到位，给后续工作带来方便。如何放呢？必须搞清楚放码中的矢量原理，移位量与矢量挤压传递运用中的叠加

　　第一步：先对花位作“移窝”处理，然后再作放码量的调整。什么叫移窝呢？就是对花位进行平行移动，确保花位同起始母版一致，然后才能分清如何作进一步的放量的调整。 X方向为“－前衣长+#66”；Y方向为“同打标志的点，#153或者同底摆放码点，摆围/2”。

　　第二步：放码量的调整，把增大与减少看作路途距离是走近与走远的矢量调整。有两种情况：一种在原有放码量的基础上的增大，即同向增大；另一种反向增大，就是往反向的调整，就是减少顺向的调整。如此，我们会很快对放码量作出判断，解决易混淆的思绪，确保了定出的花位准确无误。X方向为“－前衣长+#66不变”；Y方向为“（摆围/2－#153）/2+#153（同向增大的调整），摆围/2－（摆围/2－#153）/2 （反向增大的调整）”。

1.3 胸、腰、底摆不规则放码走形现象的解决

　　现今的制版放码越来越困难，经常出现诸多不等规则放码，来满足不同人体的需求，当三者出现了不等规则时，按常规放码会出现肩宽偏小、胸围不等走形现象，如何解决呢？现以图8来说明。

有一款胸围、腰围、摆围跳档如下

规格　　4　　6　　8　　10　　12　　14　　16

胸围　　28　　30　　32　　35　　37　　39　　41

腰围　　27　　29　　31　　32　　34　　36　　38

摆围　　32　　34　　36　　38　　40　　42　　44

　　

　　第一步：制版图形先得调整为正形，所谓正形就是胸围、腰围、底摆上下要平行，这样才能保证出来的胸围、肩宽等不走形。

　　第二步：放码时以胸围为基数先进行推码，再以腰、底摆差进行差别调整。这样，就保证了放出来的衣片正形，符合放码表的工艺要求。

　　即1点和6点全部按照胸围的要求来放码 。Y方向：胸围/2。2点和3点及4点和5点分别按照摆差进行调整放码。2点Y方向：摆围/4。3点Y方向：胸围/4+(胸围-摆围)/4。4点Y方向：胸围/4+(胸围-腰围)/4。5点Y方向：腰围/4。这样放出来的档差就在要求范围内了

1.4 服装中连体服装的放码

　　在服装放码中，经常会出现连体放码的问题，存在着一定的难度，如何放呢？

　　第一步：分清一个整体的基准放码轴线问题，有多种基准，最好以胸围为基准点更容易放码；

　　第二步：整体的两边放的问题，分清放量，特别是看肩宽等部位有时无放量，需自制放量在放码表里；

　　第三步：出现放码点走形，通过多种方法确定放码关键点，两等分、三等分等等诸多方法；

　　第四步：推理清楚，经得起推敲。

1.5 放码中自动放码、数据放码、规格表放码三者混合使用原则

　　为了能更好地解决放码中的速度，笔者对放码中的方法进行了一系列的汇总分析，现写出来与大家分享，以便于更好提升技艺。

　　第一：大范围内格架式放码用规格表进行放码，确保不规则放码顺利进行，放码准确。

　　第二：能以数据放码出现的点尽可能以数据形式出现，避免电脑中自动生成数据多记忆错乱，而导致放码点打开后的并点乱图。

　　第三：自动放码点用得少为妙、用得精为妙。特别是弧度上尽可能要用，这样要好，形状不易走形，同时一个围度上的X、Y轴方向上的放码量尽可能一致。

　　这样，放码出来的衣片就不容易出现再次打开起楞的现象，又快又好，使工作变成一件很轻松的事情。

（待续）

 

二、放码数理理论运用与CAD操作创新应用突破（下）

 

2　CAD读图放码等操作技巧应用方面

2.1 如何使放码关键点清晰易于操作

　　平时，我们读图时通常会对样板上的关键放码点作出标记，在弧度的地方用曲点，在转折的地方用折点，同时再用加上刀眼的标志的方法来定出。这样，虽然有了标志，但曲点要通过放大操作才能看清图上的标志，繁琐、麻烦。能不能有更好的方法呢？我试着用“拐点”的方法对放码点，哪怕是曲点进行读图，很明显地就出现了红色拐点的标志，清晰。这样一来，放码就可以少用“放大”的工具，不要找了。同时，对需放码的样板上不清晰的放码点也可作如上调整，放码好后只需最后对曲点的折点标志转换为原来的曲点就行了，简捷，少掉了许多寻找的麻烦。

2.2 服装CAD中小问题的解决

　　服装CAD中时常会遇到这样或那样意想不到的情况出现，但只要看清本质，开动脑筋，便会迎刃而解。现举例如下：

（1）明明登陆了3#机，却不给保存衣片，显示未登陆，检查后发现，是新建款式中有斜线。

（2）服装CAD放缝份中，经常会出现有跑点、支出老远的现象，检查出却是多点（连接时不经意的多点），可用手工调出或者删除多点。

（3）放码中有时候会出现放码形体不对、走形的现象，调整相邻点的放码量（手动），便可使形体顺畅。

3　如何巧转换、解决客户的来板格式之间的矛盾

　　笔者公司使用的爱科服装CAD软件系统自带数据转换，只能转换很正规的dxf通用格式，还时不时出现只能转一个码，还有转换出来的纸板有改变大小的情况，有时为转换还得到其它厂家进行转换，外国客户和外贸公司提供的dxf格式纸板转换不出来，很是麻烦。

客户来板需进行转换的情况分为两类。

　　第一类：正规的dxf格式，文件比较小，只需用自带的数据转换就可以转换过来的。操作步骤如下：登陆数据转换——打开文件——保存到爱科——建立款式和板型——点击款式名称——确定。

　　第二类：正规的dxf格式，文件比较大，在转换的模块看得见，就是不给保存。查一下文件的大小，比较大，有两种情况：第1种是plt格式转换成dxf 格式。操作步骤如下：先通过专门的数据转换软件，打开该文件，成网状图案转换成dxf文件保存后不给打开或者只有一个档图片，调整转换方案，将其转换成plt文件，点保存。然后通过绘图仪打开该文件， 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

　　第2种情况：转换的图形成比例缩小的dxf如何转换。第一步首先将dxf用单独数据转换软件打开，保存为dxf格式，保存单位选公制毫米；第二步再用软件自带的数据转换打开该文件，就能按第一类情况转换了。

　

　单独数据软件操作图示 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

　

 自带操作软件操作图示 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

4　排版中的快捷方法初探

　　自公司提出让我们技术中心进行排版开始，我就在考虑，平时手工排料得用1～2小时的时间才能排出，甚是紧张，因为我们制板、放码、修板、制作工艺、开产前会、跟踪样品工艺等等，就已很费时间，不知如何从中抽出时间？利用以前搞过计划算料这一块的经验，我作了一番思考，初步得出了快捷步骤，现总结如下：

　　第一步：单独制作整套排料样板板型，即打开半边样板为整片，以利于排料，同时避免漏板现象的发生。

　　第二步：设置通常排料长度和件数。排料长度最好为常用段长，件数最好为偶数，在套数栏内，须成偶数关系设置件数，以利于下一步操作（图15）。

　　第三步：最为关键的是一正一反的样板排料设置，因为以前做过计划排料耗料计算，一正一反的排料方法最为省料，但如何避免手工操作排版费时费力的问题呢？通过设置“倒顺毛”方向解决了该问题，同时设置自动大概排料效果，再进行紧压排料，这样排版出来的耗料就相对精确多了，耗时少了，这样排版占用我们的时间就少了，大概十几分钟就能报出耗料来。或者用手工拖动一正一反的设计，看每个码的颜色，这样就更精确了。从两者的效果图来看：手工拖动一正一反的设置精确度高于电脑自动排料的效果，自动排料可用于报价，手工拖动用于订料使用（图16、图17）。

见如下图示操作效果：

　

图15　套数设置图示 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

　

图16　倒顺毛设置图示 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

　

图17 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

自动排料设置：一次是输出优先，一次是紧压优先。

　

图18　手动排板效果图　见《中外缝制设备》2011年第12期

 

图19　自动排版效果图 见《中外缝制设备》2011年第12期

 

　　以上是使用服装CAD软件以来的收获，在这里我要感谢时代赋予我们的机会，我愿用实际行动分享岁月给予我们沉淀的灵动。

　　（wy）

　一、放码数理理论运用与CAD操作创新应用突破（上）