缝制设备转型加速之三：科技为先 转型加速

一场全球性的金融危机，已促使中国缝制机械行业走向成熟。即使在经济形势超过预期复苏的2010年，全行业也保持审慎乐观的态度，理性看待各种变数。对中国缝制机械工业而言，无论近年经济形势与市场发生怎样的变化，推进产业转型、升级以实现强国目标是基本方向。外围经济形势与市场环境的变化，是全行业转型、升级的加速器和推动力。

近三年来，全行业将经济增长方式从规模、粗放型向效率、质量双重可持续方向转变。在2010年，企业忙于应付旺盛的市场需求的同时，也看到了生产成本进一步上涨、劳动力缺乏的严峻现实。库存准备和产能不足造成的缺货、热销局面并不能改变中国缝制机械工业总量供过于求的状况。在机电一体化设备需求释放之后，企业必须依靠科技进步，向产品质量要效益。

理性的企业不再盲目扩产，而是引入先进生产装备，一方面深化技改、提高产品质量，另一方面弥补人力不足、提高生产效率。这两年，标准、新杰克、中捷、美机等企业都侧重进一步深化管理，创新品牌；富山、鲍麦克斯、威士、和鹰等企业则侧重加大技术投入，积极推进创新能力建设。

在国外同行受危机影响而重新布局时，国内企业欲“弯道超速”，加强自主创新意识与能力。因此全行业科技贡献率大幅提升，创新成果丰硕，伺服控制、多轴联动控制的集成控制创新更是取得了重大突破，实现了国产特种机电控的产业化；无油润滑、伺服直驱、激光等先进技术应用也取得明显成就。仅2009年里，全行业就产生了619项实用新型专利，创历史新高。国内企业将电控系统的应用从平缝机向包、绷缝机延伸的技术手段，更是走在了国外企业的前头。

国内企业以科技创新为铺垫，围绕服装行业在面料工艺、生产模式、劳动用工等方面的变化，已在产品结构调整上取得了重大突破。据中国缝制机械协会有关统计，“十一五”期间，全行业机电一体化设备所占比重由“十五”末的2%上升到了20%，电脑平缝机占平缝机总产量的比例由5%提升到了25%以上，特种工业缝纫机年产量占工业缝纫机总量的比例由3%提升到了10%以上。正由于此，中国缝制机械工业才能提供足够下游纺织服装行业所需的生产装备，为其产业升级换代做出积极努力。

正在启动的“十二五”是中国缝制机械工业加快结构调整、完成转型升级、全面提升国际竞争力的攻坚时期。下游纺织服装产业全面复苏、调整，给行业带来了发展的信心和方向。未来五年，行业将在“创新驱动、转型升级、平稳增长、质量为先”的总方针指引下，顺应纺织服装产业结构调整的动态，进一步推进企业自主创新能力的建设，启动“质量赶超工程”以促进行业产品整体质量提升，加快提高先进技术与信息化水平，发展低碳、绿色、先进、高效、节能的缝制机械装备制造体系，提升业内企业核心竞争力以及品牌影响力。

对中国缝制机械行业而言，历经八十余年的发展，行业已经初步形成了“产销相互衔接、整零相互支持、产学研协同科技攻关、不同所有制经济共同发展”的良好产业格局。从家用缝纫机到普通工业缝纫机再到机电一体化工业缝纫机，缝制机械不断向高、精、尖方向发展。“十二五”开局，全行业趁热打铁，迈入由大变强的快车道，与纺织服装行业携手，为实现强国目标而冲刺。（wy）