电脑平缝机传动装置的改良分析

 

　　摘要：在现有电脑平缝机的基础上，加装先进的联轴器组件、高性能油封以及配套的整机回油设计，达到节省整机空间、方便操作的目的，无需另行加装回油泵等装置，较好地解决了轴承及上轴电机被油污污染导致失效的问题，结构简单，高效节能。

关键字：机构　组件　节省　回油　高效

　　1 电脑平缝机的应用问题

　　（1）目前，电脑平缝机电机驱动主轴的方式主要分为两种：一种为电机通过皮带将动力传递给上轴，如图1所示；另一种方式为电机通过相互啮合的连轴器传递动力，即直驱式电脑平缝机，如图2所示。前者噪声大、振动大、耗电量高，而且电机外置，通过皮带传递动力，外型不够美观。后者采用电机内置、直驱上轴，上、下轴齿轮及连杆式传动连接，虽然解决了上述噪声大、振动大、耗电量高等问题，但现有的直驱式电脑平缝机内的连轴器与轴承分离，增大了后部空间，使得机头后部空间都较普通皮带式机型要宽大。[1] 在现有工业高速平缝缝纫机上，无法在有限的空间内应用安装直驱式电机，采用直驱式电机驱动的缝纫机后部空间都较大，给使用带来不便。

 

　　（2）以往的工业用平缝机，上下轴之间的动力传动若靠齿轮完成，就需要整个机壳腔内有大量的润滑油，以保证齿轮的高速运转。而采用直驱电机内置式缝纫机由于有轴承和直驱电机的存在就必须保证两者与机腔完全隔离，防止油污进入轴承或电机，致使轴承与直驱电机失效。在此，油封起到至关重要的作用。目前市场上的大多数此类机型仅仅依靠油封来达到这个目的，但是由于机械制造精度不够以及机腔内油量过大等原因，很有可能导致润滑油还是会渗过油封，流入轴承甚至电机内，导致零件失效。

2 改进方案

　　针对以上存在的问题和不足，我们对直驱式电脑平缝机进行了改良，即采用电机、上轴直接连接的直驱连轴器，将直驱连轴器与轴承连接在一起，起到上轴后支点作用，很好地解决了现有直驱式缝纫机后部电机空间过大的问题。并且在机壳相应位置处开有第一回油孔和与之贯通的第二回油孔，使有可能渗过油封的微量油液通过第一、第二回油孔流回机腔内实现回油功能，确保轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。

如图3至图7所示，为本文涉及机器提供的一优选实施例。包括机壳1，位于机壳1内的电机11，与电机11的输出轴相配合的上轴15，与上轴15相联动的下轴16和送料轴17，机壳1内还包括一直驱连轴器12，与直驱连轴器12相配合的轴承13，电机11的输出轴与直驱连轴器12的一端相连接，上轴15与直驱连轴器12的另一端相连接，电机11的输出轴与上轴15处于同一轴线方向上，电机11的输出轴通过直驱连轴器12驱动上轴转动。

　　直驱连轴器12包括一电机连轴件121，一连轴件胶垫122和一上轴连轴件123，电机连轴件121、连轴件胶垫122和上轴连轴件123依次相互连接组成直驱连轴器12，电机连轴件121与电机11的输出轴相连接，上轴连轴件123与上轴15相连接。电机连轴件121的外圆周面上分布有三个凸起1211，在凸起上贯穿的开有与电机11的输出轴相连接的连接孔1213，通过螺栓21与电机11的输出轴紧固连接。机壳壳体上与上轴连轴器123的连接孔相对应位置处开有通孔。连轴件胶垫122的外形为与电机连轴件的凸起和凹槽相贴合的形状，处于上轴连轴件123与电机连轴件121之间，当上轴连轴件123与电机连轴件121相互卡接时，连轴件胶垫122的一侧壁与电机连轴件121的凸起和凹槽相贴合，另一侧壁与上轴连轴件123的凸台相贴合, 起到减震缓冲、减少磨损的作用。轴承13套于上轴连轴件121上，上轴连轴件121上的圆环挡板位于轴承13外并贴于轴承13的侧壁。

　　

　　 上轴15与下轴16之间与一两端分别具有伞齿轮的竖轴18相联动，上轴15固定有一上轴伞齿轮151，上轴伞齿轮151与竖轴18上端的上伞齿轮181啮合，下轴16固定有一下轴伞齿轮161，下轴伞齿轮161与竖轴18下端的下伞齿轮182相啮合连接，上轴15还安装有一送料连杆19，送料连杆19的另一端与一倒送料摆动扳座20连接，倒送料摆动扳座20与送料轴17连接。

图5　联轴器示意图

 

　　机壳1内装有油封14，油封14将位于机壳1内的电机11、直驱连轴器12和轴承13封闭在一个由油封14隔开的空腔里。在空腔内的机壳壳体上开有第一回油孔a、第二回油孔b，第一回油孔a与第二回油孔b相互贯通，并且位置与油封14相邻，使有可能渗过油封的微量油液通过第一、第二回油孔流回机腔内实现回油功能，确保轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。

3 结论

　　改进后的工业用直驱电脑平缝机给使用者带来了方便，在机壳相应位置处开有回油孔，渗过油封的油液通过回油孔流回机腔内，使轴承及上轴电机不被油污污染导致失效。此外，无需再另行加装回油泵等装置，结构简单，节省成本。 

 

参考文献：

[1]工业平缝机工作原理及机构分析. 上海市缝纫机研究所.

[2]机械系统设计原理.科学出版社,2003,3.

 

 （wy）