玻璃瓶液在炉窑内的温度高达1000~1100℃,流出液温度大约在900~1000℃,经过流料槽的料滴温度约在900℃。流料槽一般为铸铁或铝合金材质,每套流料槽由滑槽和转向槽两段组成,常见的6组机就配有6套流料槽,长度约2~3m,料滴流过的瞬间也就短短的零点几秒。
料滴在流经金属流料槽时,高温玻璃瓶液会与金属表面产生部分粘连并在料滴表面形成细小皱痕,使得料滴下滑减速并在玻璃瓶壁表面生成微裂纹,从而影响制成品的产品产量和质量。因此,在玻璃制瓶行业的产品生产过程中必须对流料槽凹面进行表面润滑处理。高温玻璃料滴从流料槽凹面下滑时与流料槽表面 产生滑动摩擦,参考阿芒汤(Amonton)摩擦定律,其滑动摩擦系数为: μ=F/N=S/Pm 式中S—材料剪切强度; Pm—流动压力。 摩擦系数μ的大小取决于S/Pm的比值。欲降低材料的摩擦系数μ值,必须降低S/Pm比值,即降低材料的剪切强度S或增加其流动压力Pm,或者使两者相配合变化。但是,同一材料同时获得低的剪切强度和高的流动压力是不可能的。因为大部分材料的S和Pm是呈正比关系变化的。 “流料槽润滑涂料”实际上是在要求润滑的部件表 面上形成一层润滑剂的覆盖膜来代替润滑油膜,以达 到润滑的目的,因此,它属于“固体润滑剂”范畴内的 “粘结固体干膜润滑剂”类别。 |
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