行列式制瓶机“干法落料”润滑工艺简介

　　在玻璃制瓶行业中广泛使用的行列式制瓶机上， 专门设有使高温玻璃液料顺利滑入金属玻璃模具的导 料系统—流料槽。该流料槽为金属材质，一般由铸铁或 铝合金制成。以前，为了防止流料槽对玻璃液产生粘连 和加快料滴下滑速度而在流料槽上设置润滑喷油系 统，通过周期性向流料槽喷洒机械油来实现表面润滑。 此方法称为“湿法落料”润滑工艺。由于生产运行中要 消耗大量机械油并且机械油遇高温蒸发甚至燃烧而在 行列机周围形成有害的烟雾，既浪费了机械油又对生 产环境造成污染，因此“，湿法落料”润滑工艺已被玻璃 制瓶企业所淘汰。

　　现在，玻璃制瓶行列机的流料槽都采用更加经济 方便的“干法落料”润滑工艺，即经过对流料槽凹槽内 表面预涂润滑涂层（我们称为“流料槽润滑涂料”），待涂层固化成膜后再装机使用，高温玻璃液（约900℃）料滴下滑时不直接与流料槽金属表面接触，可明显加快 料滴的滑行速度、减少皱痕并增加成品瓶壁表面的光洁度。涂上该涂料的流料槽再不需进行反复地表面喷 油操作，实现了“干法落料”的润滑工艺。如此，既减少 了操作流程、又降低了生产车间的环境污染，同时还节省了消耗掉的大量机械油。目前，该“干法落料”工艺已被大部分玻璃制瓶企业所采用。