绿华糖业甜菜加工耗煤耗水指标领先同行

　　作为农四师农业产业化龙头企业，“十一五”期间，绿华糖业公司把经济发展建立在节约能源和保护环境的基础上，大力发展循环经济，实行能源节约型生产，超额２２０％完成了“十一五”节能目标。

　　近几年，绿华糖业公司投入２４００多万元，争取到国家淘汰落后产能、节能专项资金５２０万元，引进先进的制糖工艺设备，提高了余热余能利用水平，加工百吨甜菜耗标煤由２００５年的１２．１７吨，下降为２０１０年６．７６吨；生产日耗水量由２００６年的１．３万立方米，下降为２０１０　年的５５００　立方米；２０１０年单位万元产值能耗比２００５年降低４８．２％，目前加工百吨甜菜耗标煤、耗水指标达到同行业领先水平，２００９年被评为兵团污染治理先进单位。

　　近年，绿华糖业公司不断分析能源利用方面存在的问题，有针对性地进行技术改造，２００７年、２００８年，投资１１００万元完成循环硫化床锅炉改造项目。新锅炉投入运行后，公司年节约标煤１万多吨。此项目２００８年获得国家２８０万元奖励。

　　２００８年，针对颗粒粕燃烧炉原煤燃烧不完全、可燃物含量高的现象，绿华糖业公司投资６８万元引进分层燃烧新技术，每年节省费用４５万元；投资４００多万元引进增稠过滤新技术，提高了制糖生产自动化操作水平，使生产中滤泥糖分损失由原来的３．５％降低到０．５％以下，产糖率提高０．３％，每年多产白砂糖１２００吨。

　　２００９年，该公司投入１５０万元，更换蒸发罐不锈钢加热管，采取高压清洗机除垢、蒸汽管保温等措施，使加工百吨甜菜耗蒸汽量下降１５％，年节煤约８０００吨。

　　２０１０年，该公司投资４００多万元，完成汽轮机组改造项目，年节省标煤１７３０吨；投资１６万元，自主开发设计完成制糖长冷主灰新工艺，应用窑气开发回用等新技术，年节约石灰石５４００吨、焦炭５４０吨，　年节省标煤５２５吨。

　　２０１０年，绿华糖业公司组织技术力量，投资３００多万元，设计安装了３条甜菜自动除土卸菜设备，缩短了甜菜卸车时间，每日减少水耗用量约２４００立方米，每年可节约费用１００多万元。该公司还投资４０多万元安装了循环水冷却塔，实施了压粕水回收、达标废水回用、增设变频器等系列节能降耗措施。