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杰克公司一直以来十分关注质量问题,从研发过程的质量保证、零部件的质量保证、生产过程的质量保证和成品的质量保证四个方面切实保证产品质量。
但是,随着企业的进一步发展,产品档次及技术含量的不断提升,我们发现,在质量管理方面,我们仍存在不足,需解决和加强的问题仍有不少。为此,杰克公司将2009年作为质量年,要求企业各部门的一切工作都围绕质量开展,对质量的关注高于一切,明确质量工作思路的四大方针:突出质量的重点任务、抓住质量的关键环节、明确质量的责任目标、切实落实质量管理。落实到具体措施当中,主要有以下四点。
提高质量标准
没有标准的提高就没有质量的提高
新杰克董事长赵新庆提出,没有标准的提高就没有质量的提高,提升质量必需要从提高标准开始。在质量年活动中,提高质量标准成为各大部门的当务之急。研发部门在提高图纸绘制质量上加大力度,全部新产品的图纸由日本专家严格把关,力求图纸精准没有任何瑕疵。研发部门还更加重视新产品的整机测试、寿命测试、形式测试等各种测试是否符合当初的设计标准,如果达不到标准,决不让新品流入市场到达消费者手中。品质中心加大力度检查不同型号产品的质量标准是否符合行业标准,从每一道工序、每一个零部件开始检查,以确保整机的优质性能和超高质量。
健全供应商管理体系
建立战略合作伙伴关系
健全供应商管理体系是为了零件质量得到有效保证。在质量年活动中,公司加强与供应商之间的战略合作伙伴关系,对零件质量提出了更高的要求。公司要求对供应商每批次送交的产品必需附带检验报告,对所提供的检验报告涉及的产品检验项目,都要经过公司品质中心的认可。
对新产品零件的质量控制,杰克公司也加大了力度。新产品零件生产要求发放到供应商后,公司组织相关技术人员、采购员定期走访供应商进行实地考察,现场处理解决问题,并查看零件开发进度的实际完成情况。供应商技术负责人在指定时间内说明图纸和加工中存在的质量问题,同时编制零件开发进度表。如果供应商出现技术上的难题,公司派专家前去指导培训,以确保零件完全按照公司的标准生产。如包缝机的针杆、牙齿、压脚等零件,力求达到甚至超过国外进口的零件水平。
此外,杰克公司对供应商提供更为全面的技术支持和管理培训,统一出厂检验标准,进行精益生产辅导、设备管理培训等,提升零件质量,全面确保产品质量的可靠性和稳定性。
完善技术资料
充分发挥研发部门的主导作用
技术资料在保证产品质量的整个过程中,起着举足轻重的作用,技术资料的不完善将直接导致产品在生产加工过程中出现各种质量问题。因此,完善技术资料成为质量年活动的重中之重。为全面而系统地完善技术资料以保证产品质量,杰克公司充分发挥研发部门的主导作用和生产部门的协同作用,一方面规范和完善基础资料尤其是包缝、绷缝老产品的装配、金工工艺等技术资料,另一方面提高新产品图纸质量以减少再次修改的几率。值得一提的是,为重新整理、检验、规范基础资料,包、绷、缝的10多个设计人员分别下到生产车间查看整个生产操作过程,与车间一线员工共同查找图纸和实际操作中存在的细微差异,针对需要修改的技术资料,经过多方讨论与实践论证后,再由技术人员进行有效修改。
此外,在生产部门和品质中心的配合下,研发部门还编写了大量新的相关标准化文件,重新制定了一些检验规程。例如,编写了《58420C的相关标准化文件和专利实施细则》,重新制定了《包绷缝检验规程》。
加大员工培训力度
坚持贯彻杰克质量理念
产品质量的提高,关键在于员工素质和技术水平的提高。杰克公司坚持“今天的质量,明天的市场”的质量理念,对各种提升员工质量技能的培训紧抓不放,在质量年活动中,更是就员工的技术水平加大了培训力度。铸造、金工和装配等生产部门定期为生产线上的员工进行培训。品质中心除了以讲座形式提高质检员的业务能力外,还发挥业务骨干的示范效应,以言传身教的形式在现场为业务员培训。研发部门的技术人员也多渠道加强自身的业务能力,如专家现场图纸讲解、专业书籍解读等。
为配合质量年活动的有效展开,充分营造提升产品质量的氛围,杰克公司举行了质量流动班组评选和质量演讲比赛活动。质量流动班组评选活动在生产系统全体员工中进行,每月末根据各车间发现质量问题和解决质量问题等质量评比项给每个班组进行打分,为打分成绩最高的班组颁发“月度班组质量优秀团体”的小锦旗。这项活动极大调动了员工发现和解决质量问题的主动性和能动性。同时,为进一步加强质量内涵的建设,公司在成立十四周年之际举行了以“质量在我心”为主题的质量演讲比赛,通过这一活动,进一步提升广大员工的质量意识,用质量标准去把握好产品质量中的每一个环节。
优秀的品质、可靠的质量是企业面对市场竞争,永立于不败之地的根本。质量无止境,抓产品质量是一个不断学习、不断改进、不断提高的过程,杰克公司的产品质量之路还依然漫长而艰辛。(wy)
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