玩具3C逾3年质量安全记3点

　　国家对玩具6大类产品实施3C认证已经3年，此间国内玩具的总体质量得到提升，大商场玩具产品合格率已达到75%。但一些地区和市场，玩具质量问题（主要集中在产品标识、化学性能、机械物理性能三大方面）仍然是导致儿童受到意外伤害的重要原因，本文对此进行了详细分析，以期引起行业和有关企业的重视。

　　2007年6月1日起，童车、电动玩具、弹射玩具、金属玩具、娃娃玩具、塑胶玩具共6大类产品实施强制3C认证。从目前玩具市场来看，其质量虽然得到提升，但存在问题也还比较突出。据有关部门调查，大商场玩具产品合格率达到75%，在某些地区或市场，合格率仅33%。根据近3年的检测情况统计，玩具质量不合格主要集中在产品标识、化学性能、机械物理性能三大方面：

　　一、产品标识

　　玩具产品标识是家长选择给儿童玩耍与否的重要参考依据，GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》、GB5296.5-1996《消费品使用说明玩具使用说明》及相关标准均对玩具标识与玩具使用说明要求有明确的规定，其目的就是让儿童在玩耍玩具时能正确、安全地使用玩具，避免发生由于使用不当而造成的伤害。

　　1.字体字号要求：根据GB5296.5-2006《消费品使用说明第6部分玩具》的规定，在国内销售的产品上，使用说明应使用规范的汉字。汉字、数字和字母的尺寸应不小于五号字体。“危险”、“警告”、“注意”等安全警示的字体应不小于四号黑体字，警示内容的字体应不小于五号黑体字。

　　2.警示说明：应结合玩具类别按标准规定进行标注，如乳化橡胶制造的气球应标注“警告！未充气或破裂的气球，可能对8岁及以下儿童产生窒息危险，需要成人监护下使用，将未充气的气球远离儿童，破裂的气球应立即丢弃”等。

　　3.执行标准：应根据玩具类别进行标注，如非电动玩具，无需标注GB19865；另外如果标注GB5296.5-2006，则产品标识必须完全符合标准的全部要求。而在3C检测中其实只要求符合GB5296.5标准中的强制性条款，其他非强制性条款其实不容易达到，因此建议企业最好不标注GB5296.5。

　　4.通过3C认证的玩具产品应加施3C标志。

　　对于目录内的6类玩具产品，应按规定进行3C认证，通过认证后应按规定加施3C标志。

　　二、化学性能

　　按标准要求规定了可触及玩具材料或部件中可迁移有害元素砷、硒、锑、汞、铅、铬、镉和钡的最大限量要求。其原理是模拟儿童舔食玩具，然后在胃酸的作用下，8大有害重金属元素能溶解在胃液里进而被吸收入体内，其限量就是溶解的浓度值。

　　一般来说，塑料件通常会合格，除非使用了乙酸铅等铅系稳定剂；而涂层中的钡(Ba)、铅(Pb)、汞(Hg)的迁移量容易超标，这主要是由于颜料助剂等引起。鉴于玩具企业测量和控制涂层涂料中的有害重金属含量有一定难度和较高成本，建议使用经验证过的玩具专用涂料和油漆。

　　三、机械物理性能

　　机械物理性能是玩具安全的基本要求，如果在设计时未加考虑，则非常容易导致玩具不合格。机械物理性能包含许多项目，其中：正常使用、跌落测试、拉力测试、突出物、弹簧等是容易出现问题的。

　　1.正常使用：“玩具在可预见的正常使用状态下进行测试，以保证在玩具正常损耗的情况下，仍不会出现危险”，在正常使用中可能会出现锐利尖端、锐利边缘等问题。如玩具兵人公仔的枪是锐利尖端、玩具军舰模型的炮也是锐利尖端。改进方法可以是把这些枪炮改成软胶或是加多保护帽使得锐利尖端不出现。

　　2.跌落测试：“除大型玩具外，属于标明的质量限量以内的玩具，应跌落在规定的撞击面上，跌落次数和跌落高度也要按标准要求执行。”玩具在跌落测试中会出现锐利边缘、锐利尖端、小零件等问题。改正方法只能是改换更牢固的玩具材料或是加螺丝把玩具锁牢固。企业其实可以自己粗略检测：“让玩具跌落在水泥地面上，方向以最可能摔坏的角度跌落为好。次数和高度可参考GB6675标准跌落试验的要求”。要注意的是，玩具的跌落试验应在最严苛的情况下做，如电池玩具应该装上电池来做此测试，水枪玩具应装上水来做此测试。

　　3.拉力测试：“玩具上任何可能被儿童拇指和食指抓起或牙齿咬住的玩具突出物部分或组件应进行本测试”，玩具在拉力测试中会出现锐利边缘、锐利尖端、小零件等。改进方法只能是改换更牢固的玩具材料或是加螺丝把玩具锁牢固。

　　4.突出物：“如果突出物存在刺伤皮肤的潜在危险，则应用合适的方式对其加以保护。按保护件拉力测试时，保护件或帽不应脱落”，在小车的轮轴做保护件拉力测试时常会出现轮子被拉脱的情况，使得轮轴能取出并和轮子连接在一起成为突出物。该问题通常的解决办法可以换轮轴或轮子，如轮轴与轮子之间用螺丝锁死，或换轮子使得做保护件拉力测试时不被拉脱等。

　　5.弹簧：压缩弹簧、拉伸弹簧较容易出现问题。

　　a)可能会在拉力试验中弹簧末端外露出现锐利尖端，这时应该在弹簧末端增加保护帽并在拉力测试中保护帽不被拉脱；

　　b)可能会由于弹簧的间隙过大，标准上要求的是：“1、如果盘簧在使用中的任何螺距大于3mm，则盘簧不可触及；2、如果拉伸螺旋弹簧受到40N的拉力时，螺距大于3mm，则弹簧不可触及；3、如果压缩弹簧处于静止状态，螺距大于3mm，并且玩具在使用时，该弹簧可能承受大于40N的力，则弹簧应不可触及。”这时最直接的改进方法是换达到标准的弹簧；也可以增加导棒来豁免标准条款，因为标准有说“弹簧缠绕于玩具的另一部件（如：导棒），以致可触及探头A在相邻弹簧圈之间插入深度不超过5mm”；还可以在弹簧外部增加装置使得弹簧不可触及并且在其他测试中弹簧也不可触及。
(yu)