中国制笔企业要大力推行《精益生产》方式提高竞争力

　　制笔企业2009年在应对金融风暴的影响，克服原材料涨价、劳动力成本提高以及出口退税变化给企业带来的困难中取得了瞩目的业绩。面对全球化竞争日益激烈、沿海城市出
现日益严重的民工荒和企业各项成本的加速增长，中国制笔企业也面临着前所未有的挑战。

　　竞争带来的挑战是商业社会固有的特质，优胜劣汰是无法回避的法则。中国制笔行业有巨大的发展潜力是不容置疑的，但发展还很不平衡。不少企业存在着重营销，轻质量；重技术，轻管理的倾向。

　　对于制笔生产型企业来说，我认为根据我国国情和行业特点推行《精益生产》方式应该是列入十二五规划的重要内容之一，这是提高制笔生产型企业整体素质和竞争力的必经之路。

　　什么是精益生产方式? “精”，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；“益”，即所有经营活动都要具有经济效益。

　　精益生产方式起源于日本丰田生产方式(TPS)，后又经美国管理专家团队总结、提炼而成。精益生产(LP)是对丰田生产方式的一种肯定和赞誉，是目前全世界公认的一种先进的生产模式。

　　精益生产的先进性，首先在于它的理念的先进性。丰田公司首先提出了“一切不增值的活动都是浪费”以及“库存是万恶之源”的理念，确立了“七个零”即零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害、零切换的目标。

　　精益生产的先进性还在于丰田公司在上述理念的指导‘下，在生产实践活动中摸索出了一系列切实可行的工具和模式，如：“单件流”、“JIT拉动方式”、“集群技术”、“看板系统”、“快速切换”(SMED)、“平准化生产”、“自动化”、“问5个为什么”等等，使先进的理念得以真正落实，而不成为空谈。

　　精益生产还特别强调持续改善、团队合作，重视员工的参与和对他们的培训。通过推行精益生产方式固然有提高效率和产品质量、降低企业成本等方面的目的，但更重要的是提高企业全体员工的素质，它的深远意义也在于此。

　　企业的本质是一个以盈利为目的的经济实体。精益生产方式的推行给许多企业带来了可观的经济利益。据有关资料介绍：在日本有不少企业推行精益生产方式后，人力资源减至1／2，产品开发周期减至1／2-1／3，在制库存减至t／lo，工厂占用空间减至1／2，成品库存减至1／4，产品质量提高3倍。

　　近年来，我国也有不少企业在大力推行精益生产，同样尝到了甜头，如某电子产品生产企业，实施精益生产16个月后，取得并保持以下成果：

　　工厂扩建成本减少79％

　　在原有条件下产能翻一倍

　　在制品和制成品库存降低32％

　　制造周期降低50％

　　现场作业空间减少36％

　　产品运输距离减少88％

　　内部返工降低75％

　　收益率增加65％

　　精益咨询的年投资回报率大于30比1。

　　需要指出的是，我们在推行精益生产方式时有人认为：精益生产方式是日本文化的产物，不适合于中国。我认为这完全是一种误解。中国与日本国情不同，文化差异也很明显，这是事实。但作为一种科学的管理方式是没有国界的，不然就不称其为科学。要说文化差异，美国与日本的文化差异更大，更明显。但在美国成功推行精益生产方式成功案例比比皆是，如福特、GE等著名世界级大公司也不例外。

　　中国管理科学研究院研究员 姚仲达