据海宁相关部门表示,近日,由海宁皮革研究院牵头,海宁富升裘革有限公司申报的“新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范”项目获得了第二届全国皮革行业节能减排环保创新奖三等奖。
据悉,自2006年起,为实现清洁化生产,《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》作为省重大科技专项在海宁实施,该项目总计投入科研经费2700多万元。
作为项目的参与方,年产各类皮革几十万张的海宁市富升裘革有限公司,将这一整套节水与清洁化制革技术运用于生产,成效明显。公司董事长周永根告诉记者,新工艺最大的特色,就是实现了水的循环利用。在少用水的同时,也减少了废水的排放。回用水可用于原皮浸水、车间地面冲洗,水膜除尘器补充水。
不仅是节水,新工艺的实施,还给企业带来了可观的经济效益。周永根算了一笔账,以年产30万张裘皮计算,技术革新后企业用水及污水处理费用可节约15.86万元。同时,通过新工艺有效改善了皮革的品质,其附加值也提升了三分之一,企业由此每年可新增产值1400多万元。
全国制革清洁技术首席专家石碧院士,对该项目给予了高度评价。他认为该项目对生皮生产的关键共性技术,进行了更深层次的研究与创新,这将推动皮革产业的转型升级。
据测算,采用传统制革工艺,加工一张裘革需耗水160.3升,并产生废水156.7升,废水中还含有油脂、盐、铬等污染物。而采用新工艺后,加工一张裘革的用水量仅为50升左右。与此同时,盐和铬的用量可分别降低50%和20%左右,而且铬的总吸收率达95%以上,铬鞣废液基本实现了零排放。
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