五金产业实现“节能减排”必须加快技改步伐

　　今年是“十一五”节能减排目标的最后一年，在全国各地高举“节能减排”的大旗下，五金产业也毫不示弱，诸多地区的五金企业使出浑身解数，通过各种方式，争取将节能减排的宗旨贯穿至整个生产过程。

　　在山东平原县，2010年1至7月累计投入技改资金27.4亿元，实施技改项目75个。对新引进项目严把投资立项审批关、环境影响评价审批关、节能减排评估关。东鸿制膜项目、晋德高档紧固件项目等一大批科技含量高、消耗资源少、低耗能、低污染的项目相继落户。

　　除了政府给予资金支持、加快技改以实现节能减排的同时，山东鲁丽钢铁通过结构调整、实施节能减排，共实现节能55.6万吨，减排二氧化碳达111.2万吨，成为实施低碳经济的先行者。

　　与企业自主活动不同的是，浙江地区政府则多强行拉闸限电，通过降低企业生产活动消耗的能量实现“节能”目标。但是，此举给五金企业的生产带来了巨大的影响。据相关机构对国内不锈钢大省浙江、江苏两地23日的调研显示，该地区电力“迎峰度夏”期间停减产让电措施，致使两地不锈钢厂停减产增多，8月份钢厂产量减少，市场投放量降低。轴承企业苦不堪言：“这种一刀切的做法，不但影响了我们的经营生产，事实上还打击了我们这些一贯坚持节能减排企业的积极性，而那些高污染高能耗的企业，事实上还受到了变相的鼓励。”

　　五金产业位于“高能耗”产业，是节能减排首批被“打压”的目标。在政府一系列行为下，五金企业要想自保、不被严厉的条框所限制，必须投入资金，加快技改步伐，以自主活动赢得节能减排的胜利。