“玉米笔”变身术

　　据《青年时报》报道 2008年，一场席卷全球的金融危机，考验着中国。人们甚至用“过冬”、“恐慌”、“崩盘”这样的字眼来描述那些遍布东南沿海的劳动密集型中小企业。

　　杭州市科技局的调研显示：有些企业垮了，而被认定为省、市级高新技术企业的却活得挺好。面对危机，企业依靠科技支撑发展的需求愈发强烈。

　　是时，科技部、教育部等部门联合发起了“科技人员深入基层服务企业”的号召。国务委员刘延东在动员大会上称：“千百万科技大军直接服务企业、服务基层，必将为我国经济社会发展注入强大动力。”

　　浙江省也先后多次下发“科技帮扶促调”文件，组织动员科技人员帮扶企业。而作为省内人才和高校最为密集的杭州市，则在2009年初提出以科技小分队走进块状经济行业研发中心的形式，帮扶块状经济提高核心竞争力，探索应对金融危机之道。

　　一年已过，探索之路仍未停止。“使命光荣、责任重大”，在2010年初“科技小分队走进行业技术研发中心”工作推进会上，杭州市委常委、副市长沈坚这样勉励25位受聘的科技指导员。

　　“玉米笔”变身术

　　一支笔成本大约6毛钱，到了国外就能卖到10美元

　　2010年7月2日，桐庐百思特文具礼品有限公司热气腾腾的车间里，来了两位特别的客人。他们是来自浙江大学机能学院的研究生孙鹏鹏和翁国冲。

　　在一台注塑机前，两人连续输入不同的注塑温度、注射压力、冷却时间等参数后，最终取得了25类样品。

　　“这25组数据，我们会拿回实验室进行分析，寻找最优化的参数配比。”翁国冲告诉记者。

　　孙鹏鹏和翁国冲，是桐庐分水制笔科技创新服务中心指导员胡树根教授的弟子，他们此行的目的，是为百思特的一款新型生物可降解笔——玉米笔进行“诊断”并拿出“药方”。这已经是他们今年第四次来分水了。

　　这种生物可降解笔，主要由玉米粉制成，大量减少了“白色污染”，是百思特2008年开发的新产品，去年帮百思特拿到了600多万元的外贸订单。然而，很少有人知道，为了打磨这种新笔，百思特曾经赔了不少钱。

　　“2007年，我们开始接触这种可降解材料，用现成的模具试制了一批笔拿到广交会上，没想到很受欢迎。”百思特总经理方樟林说。

　　然而，由于当时制造技术还不成熟，这种新型的产品推出市场后，竟然让公司赔了钱，“生产出来的这种笔，用的时间久了，竟然会发胀。”

　　经过桐庐分水制笔科技创新服务中心的“牵线搭桥”，百思特与科技指导员胡树根教授搭上了线，并找到了“病因”：新材料主要是淀粉，性状跟普通塑料不一样。这种新材料经过注塑后，产生的性状不是收缩的，而是膨胀的。使用一段时间后，空间中的水蒸气等水的成分被吸收了，笔就“胀”起来了。

　　而且，由于新材料的性状不同，新产品的工艺流程也不一样，包括模具结构、注塑温度、材料配比等，而且由于淀粉在一定温度会释出白色淀粉颗粒，影响着色，这些都是亟待解决的问题。

　　为此，胡树根及其团队针对新材料新工艺的技术难题进行研发，对新材料的配比方案进行了优化，使产品降解率达到80%，并制定出较为成熟的新产品生产流程，实现了量产。

　　据悉，百思特的“玉米笔”目前已经开发出十余款，产品远销到美国、德国、意大利等欧美国家。“一支笔成本大约6毛钱，到了国外就能卖到10美元，去年我们的产值达到600多万元，今年这个数字有望翻番。”方樟林告诉记者。

　　作为一个2005年成立的小厂，玉米笔的成功，也让百思特从竞争激烈的分水制笔业中杀出了一条生路。“生物可降解笔去年的产值占到了公司总量的40%，这个比率还会加大，而传统圆珠笔方面的产品会越来越少。”方樟林说。

　　百思特的成功，许多当地制笔企业看在眼里、记在心里。据悉，已经有十多家制笔企业打算跟进，新型环保笔在分水制笔开始崭露头角，有望成为分水制笔的新标杆。“新产品不只对企业，对行业也有重要意义。”桐庐分水制笔科技创新服务中心办公室主任徐炜春表示。

　　分水制笔的蜕变

　　规模越来越大、专业分工越来越细，形成了特色块状经济

　　在中国制笔之乡——分水，百思特和玉米笔的成功，只是一个缩影。

　　分水制笔业发源于上个世纪70年代。从清一色的家庭作坊到工厂化生产、集约化经营，从单一的生产笔杆到生产整支笔，分水制笔的生产规模越来越大、专业分工越来越细，逐步形成了具有鲜明特色的区域块状经济。2002年12月，分水镇被正式命名为“中国制笔之乡”。

　　30多年的发展之路成就了分水制笔，与此同时，问题也日益显现。

　　“分水制笔主要依赖外贸出口，产品以贴牌或定牌加工为主，技术含量低、附加值低。我们赚一两分，人家赚大头。尤其是2008年金融危机，分水制笔企业的订单少了1/3左右。”分水镇副镇长倪丁告诉记者。

　　要生存，就必须转型。2001年，分水镇和浙江大学联合成立了浙江大学—桐庐分水制笔技术研究开发中心。2005年8月，以浙江大学—桐庐分水制笔技术研究开发中心为基础，整合原有的省级检验中心、培训中心等科技资源，“桐庐分水制笔科技创新服务中心”(以下简称“中心”)成立。

　　“中心”成立以来，围绕制约制笔业快速发展的设计、模具、油墨、配色等关键性技术进行攻关，并取得了一系列成果。通过广泛推广CAD技术，结束了分水制笔的手画时代，指导员胡树根还给许多企业的生产线安装了“机械手”，提升了注塑过程的自动化。他和团队研发出的“生物可降解笔”、 “液态特种笔”，既环保又时尚，带动分水制笔走上了绿色环保的道路。

　　在胡教授及其团队的帮助下，分水制笔不仅实现产量翻了三番，从20亿支增加到65亿支，而且产品附加值不断提升，产值从2001年的4亿多元上升到2008年的33亿多元。

　　“做科技指导员，要做的不仅是具体项目，而是要对数百家企业、甚至是一个行业进行技术帮扶。”胡树根说，“分水制笔已经实现了‘世界人均一支笔’，但距离‘世界人均一支好笔’的目标还很远，分水制笔首先要实现从分水制造向分水创造的转变。”

　　为了实现这一目标，中心已经制定了五年规划，分水制笔“十二五”规划也在制定中，“通过两年的努力，把中心建设成产学研合作的平台、共性技术攻关和推广的平台、产品产业化转移平台和大型贸易平台。”徐炜春表示。