国缝行业机电一体化发展论坛实录

　　5月10日，中国缝制机械协会电子电控专业委员会换届大会暨行业机电一体化发展论坛举行。期间，针对电控行业、缝制设备行业的现状、困难及未来发展等问题，来自电子电控、整机等多家企业的代表畅所欲言，各抒己见，进行了深度剖析和详细规划，现将各企业的发言整理刊出如下。 

　　多措并举，谱写机电一体化新篇章

　　在市场的催化下，经过三年多的辛勤耕耘，我国缝机电控行业取得了跨越式发展。但是，伴随快速发展而出现的产品同质化、原材料短缺、科技人才匮乏等不利因素，成为行业再发展的瓶颈。如何打破瓶颈，实现电控行业的健康、平稳、快速发展，众多电控企业在本次论坛上集思广益，分享了各自的发展之道。

　　　　一、谈现状，找问题

　　吴海宏（电子电控专委会主任）：当前，中国缝制机械行业的发展进入关键时期，机电一体化的实施是行业能否完成“十二五”规划目标、实现由大变强的决定性因素。国际间的产业转移，给中国缝制机械制造业的发展提供了机遇，我们也具备了一定的基础条件，依托国家现有的政策扶持、良好的经济环境、广阔的市场前景、较为完善的配套体系和一批敢于创新的企业技术人员，我们的发展潜力应该说是巨大的。

　　市场方面，从去年年底以来，缝纫机的生产销售非常好，但是电控产品的供应不足，成为干扰行业回调速度的一大因素。但是这一现象也侧面反映出，行业机电一体化水平的程度在提高，电控设备在整机产品中占的比重在加强。

　　张宇鹏（西安标准公司工业股份有限公司）：随着下游行业的发展，对缝制设备的高性能、高效率、自动化、智能化等方面的要求越来越高。最近几年，缝纫机机电一体化的发展进程随之加快，生产厂家对其进行了大量的研究与改进，现在新产品层出不穷，国产设备的自动化、简单化、智能化明显加强。

　　林雪平（浙江美机缝纫机有限公司）：从国际市场的角度来看带电控的特种机，目前已经从国际大品牌那里争取到了很大份额，特别是电子套结机和电子花样机，中国品牌逐渐打响。这一结果是因为国产电子套结机的质量相对稳定；同时，与国际企业相比，国产特种机性价比高，更能吸引客户。但在特种机的高端市场上，国产机器占得比例还不是很高，分析其主要原因，一是我们的技术确实与国际产品有差距，包括电子和机械制造的技术方面，而且产品与国际产品的价格差距并不是很大。

　　黄志云（上海贵衣缝制设备有限公司）：近年来，电子电控技术的应用，对缝纫机的发展起到了很大的作用。我们缝纫机的电控走到今天很不容易，是大家共同努力的结果。我认为，电动平缝机给行业带来的利润应该是不小的，但是，很多的原因让行业没有赚到应该赚到的钱。

　　贵衣公司主要做电子花样机，做了很多年，我的体会是，如果我们一直跟在人家的后面去做，就永远不能超过他。我们行业现在也在创新，但是你凭什么去创新？我的意见是，国外有的，我们要去超越他，最好的办法就是不要跟随。我们要从客户的需求出发，从中发现客户需要什么样的机器，然后我们去加以研发，然后我们去把它做成国际化，这才是行业发展的方向。

　　还有，同质化的竞争必然会带来恶性竞争，如何把竞争中产生的力量，转化为行业科技发展的力量，为我所用。行业向着机电一体化方向发展的目标是一致的，怎么样把这个力量集合起来找到方向，是全行业企业都需要考虑的。

　　二、说举措，论提升

　　吴海宏（电子电控专委会主任）：产品多样化，功能组合化，专用、高效、节能，将成为缝制设备发展的主流方向，新一代缝纫机电控产品将是高速度、高精度、高可靠性，以及网络化、智能化的产品结晶。

　　随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，电控系统将会逐步引进、适应模糊控制的系统，如神经网络的控制机理发展，需要有自动编程、模糊控制、学习控制、自动适应控制、工艺参数自动生成、运动参数补偿等等功能，而且这样的设备应该是人机界面极为友好，故障诊断系统也能够为故障的监测提供更好的保障。

　　同时，需要广大企业进一步将管理系统与制造技术相结合，努力提高产品设计制造的质量水平，用企业管理的现代化、生产过程的自动化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化，全面提升企业竞争力。

　　面对着“十二五”的战略任务，我们要积极响应国家行业振兴规划，以振兴民族工业为己任，努力赶超国际顶尖技术，坚持走自主创新、追求品质的道路，加强与整机企业的合作，积极开拓新的市场。企业要以产品质量为突破口，积极实施精品战略，努力提升产品质量，推动我国缝制机械行业向高效环保资源节约型的快速转型，使行业走向科技含量高、资源消耗低、经济效益好、工业和信息化高度融合的科学、健康、可持续发展的道路，从而进一步夯实世界缝制机械强国的基础。

　　张宇鹏（西安标准公司工业股份有限公司）：近年来，缝纫机智能化水平不断提升，与传统设备相比，国产设备在“高效、节能、专用”等方面实现了跨越式发展，机电一体化的发展方向从性能上，将向着高精度、高效率、高性能、智能化的方向发展；在功能上，向小型化、多功能化方向发展；在程式上，向系统化、集成化方向发展。

　　刘峙飞（杭州卧龙电器研究院有限公司）：在生产过程中如何保证产品品质？相信这是所有企业都关心的话题。我的第一个建议就是尽快上动态测试，就是IPT。企业可以把全部的测试内容作到一个IPT里面，就可以在十几秒钟的时间内，把产品所有的点都测到，随着产量的越来越大，更可以大大节省检测时间，而且对产品品质更有保证。

　　卧龙未来的发展方向是单个电机驱动，在工业缝纫机的上实现无传感的控制。目的就是把所有的传感器都去掉，一是为了降低成本，一是因为传感器带来的故障很多，比如在直驱机器上，会发生缝纫线穿进传感器里面，损坏码盘的情况。要解决这类问题，我认为应该改用无传感的控制。但是这一技术的难点在于，要研发出适合工业缝纫机这样一个高响应设备的无传感控制，还是有一定难度的，我们正在做这方面的工作，因为这是未来行业产品的一个发展方向。

　　第二个，是控制器小型化。我们现在的60、61型都是基于这样一个思想所研发的，把平缝机的控制器做的越来越小。而在特种机上，还是发展机电一体化，和机械紧密结合起来，就是特种机直驱式、嵌入式的电机。

　　 刘刚（中国兵器工业第五八研究所）：现在的机电一体化的设备多是单机式的电控，就是在单机上加一些电控设备，虽然自动化水平提高了，但是每台设备还是需要有一个工人来操作。在人力资源越来越紧张的时候，应该把怎样解决人员问题作为一个主要问题，针对性地进行产品研发，那就抓住了商机，同时还能提升我们的技术和科研水平。

　　我建议开发一些成套设备，包括现在的一些辅助上料的设备，在生产的整个环节加大自动化，最大程度的减少人员的使用。另外，还可以采取联网的方式，通过网络化，尝试实现一个人控制很多台设备，甚至是一个车间。我认为，在电脑控制、数字化制造这方面，这应该是一个思路。

　　 张旭（浙江中缝重工缝纫机有限公司）：中缝重工与武汉恒强在整电合作模式上进行了创新，现在就遇到的问题跟大家探讨一下。

　　第一，电控厂家希望整机厂有同质化的需求，让产品有扁平化的趋势，不需要太多差异化的东西，这样能缩短电控产品的开发周期和维护成本，来提高系统的稳定性，而且也好配套，产品也好卖。但是从整机厂家来说，最终需要的是一个差异化的产品，从世界整个范围来说，差异化是所有厂家竞争的基础，也是产生最终利润的源泉。在这样的情况下，双方就形成了一种妥协，采取以国际知名品牌为标准来生产电控和整机产品。但是这样一来，从起步就限制了国产产品的发展，无法超越国际品牌，埋没了创新意识。

　　第二，在合作中谁来唱主角的问题。我认为，机械厂家应该担当起创新和发展的主要任务。因为从历史上来看，缝纫机行业已经存在上百年了，从规模、经验、客户积累上，电控厂家都是无法和整机厂家相比的，而且电控厂家与终端客户之间隔着整机厂。整机企业直接面对终端客户，对客户的需求最为了解，而这种需求是产品改进和创新的基础，是形成差异化竞争的源泉。因此，整机企业应主动担负起主角的担子。

　　第三，合作开发的问题。目前的产业格局决定了机械厂和电控厂必然要实现知识互补和优势互补。但是，在合作过程中，机电一体化的一部分核心技术包含在机械制造中，电控厂家避免不了的要接触这些技术，如何保护不同机械厂家的技术秘密，成为一个问题。还有就是产品综试，这个问题正逐渐成为一个共性问题。一款新的电控系统出来之后，需要机械厂家提供综试的平台，而机械厂家会因此产生损失。未来在双方的合作中，能不能通过一些补偿，来弥补机械企业的损失，希望大家进行商榷研究。

　　邓少甫（深圳市盈宁创业投资有限公司）：整个缝制机械行业的发展，要从“十二五”规划开始做部署，争取到“十三五”就开始实施。但之前的基础，至少要准备五年，这是一个技术轮回的过程。在中国，把一个新技术搞起来，特别是数字制造技术，全盘的从头至尾，从技术到工艺到管理实现全数字化，没有五到十年的时间是不行的。我希望在“十三五”的时候，我们缝制设备行业出现几个领军企业，在全数字化上做出成绩来。这里说的数字化，是数字制造技术的应用与研究，包括数字产品的设计与开发、数字制造的建模与仿真技术、数字样机技术以及精密制造、网络制造和智能制造技术。

　　麻柏林（温州楠江集团惠宝缝纫机公司）：惠宝主要生产特种机，在这里提一些建议：

　　第一，机电一体化，其实就是电子和机械的一个组合。在机械厂家与电子电控厂家的合作中，应该及时传达信息，发现问题马上整改，不要等产品销售出去之后才完善，这是一个很重要的问题。

　　另外一个是服务，产品销售出去，如果电控系统出现故障，机械厂家很难第一时间进行服务。举个例子，电控企业在北方，而机器在南方，一旦出现故障，维修服务就很难及时。这一点上，我们可以向日本的企业进行学习，他们会在产品中配备维修手册，说明如何排除一些常见故障，这方面，我们的企业还比较欠缺。

　　第三，能不能通过专委会，在季度或者半年，再组织大家召开会议，把各个企业发现的问题进行探讨，大家共同来解决问题，并就一些技术问题进行交流，更有利于行业的发展。

　　徐建民（宁波韵升工业自动化有限公司）：作为电控企业，我认为差异化是竞争的一种手段。关于技术差异化和标准化的问题，电控企业有必要再和整机企业进行深入的交流。

　　针对工业缝纫机使用终端相对集中的特点，我建议能不能在这些区域培育一个专门的售后服务中心，这里面包含电控协会、行业协会，进行集中授权，以方便上下游的沟通和联系。这样做的好处是实现了集中收集数据的功能，解决了各家未来可能存在的售后问题，同时还可以增进服装企业的使用信心。

　　定标准，促发展

　　林雪平（浙江美机缝纫机有限公司）：目前市场上生产电控产品的厂家很多，光平缝机的就有十几家，但是各家产品很难互相通用，甚至连接口都不一致，还有就是电控的技术参数有较大的差异，造成机件有较大的差异化。这种情况导致维修服务很困难，增加了服务费用。在一定程度上，影响了产品的推广。

　　造成这种现象的原因，我认为，一是行业内没有这方面的标准，还有就是部分的电控厂家和整机厂不愿意标准化，这是我个人的看法。原来利润比较高，一套电控产品卖到2000多，但是现在只有1300元、1400元了，甚至有的品牌卖到1100元，利润已经很微薄了。标准统一了会更好。说不定本身你的品牌含金量比较高，影响力比较大，经销商对你的产品有信心，会主动选择你的产品来配各种各样的整机，你的量会放得更大。

　　所以我认为，着手制定统一的电控产品标准的时机已经成熟了。在标准化方面，一个是硬件产品的标准化要统一，一个是技术参数的，要在一定范围内，让所有企业的机件都能匹配。

　　邓少甫（深圳市盈宁创业投资有限公司）：我认为，产品标准化最重要，这个跟不上是不行的。以前我们是产品出来若干年再去搞标准，是由当时的特殊历史条件决定的。现在面对数字制造技术，是绝对可以超前的。

　　标准体系的框架，一是数字制造技术分类；二是数字制造企业的标准化重点；三是制造物的标准化；四是过程优化的标准化；五是优化产品设计和控制产品质量的标准，要引进国际先进化的检测标准；六是关于产品数据的标准化把关。

　　关于标准的建议，希望行业协会、标委会对行业数字制造技术现状做一次问卷普查，以摸清底细，加强针对性的发展。因为到目前为止，还查不到系统的资料。实际上在电控领域这么多年，企业做了很多工作，实际上都是数字化的前奏。这方面我们必须要了解现状，然后我们才能真正的部署，找出问题，做出分析，才能正确地把我们的路线图绘制出来。

　　结语：

　　“电子电控行业对缝制机械行业来说，太重要了！”这是在论坛上，田民裕理事长对电子电控行业做出的评价。田理事长说，过去的三年，是我国电子电控行业实现大跨越的一个发展阶段，通过两年的调整和提升，电子电控行业已经从模仿走上了引进消化再创新，直至自主创新的道路，产品结构有了大范围的调整，产品水平有了大幅度的提升，目前市场上，最受欢迎的，就是机电一体化产品。

　　在论坛的发言当中，有成绩的汇报，也有如何走机电一体化道路的发展经验，更有对中国缝制机械行业如何从大国走向强国的思索。现在，国家提出了工业发展的战略思想，其中的一项重要内容，就是用信息化技术来改造和提升传统产业，这句话正适合于缝制机械的发展方向。也就是说，缝制机械行业，要想以更快的速度、更高的水平，去赶上或超过当今世界水平，机电一体化成为了必由之路，而想要走好这条路，电子电控企业与整机企业的共同努力，将起到决定性作用。（wy）