海宁清洁化制革技术示范线初见成效

　　在海宁兄弟皮革有限公司，笔者了解到，绵羊皮示范线的建设已经进入前期准备中，总体投入达到5,000 万元，明年年初有望建成并投入试生产。

　　一直以来，制革企业的污染物排放给环境造成了严重污染，在海宁，2011年这一现象将得到缓解。“从去年下半年开始，清洁化制革技术的示范线就已经开始着手准备，预计到明年年初会进入试生产。”在海宁兄弟皮革有限公司，笔者了解到，绵羊皮示范线的建设已经进入前期准备中，总体投入达到5,000万元，明年年初有望建成并投入试生产。

　　清洁化制革技术示范线的建设意味着去年通过专家组验收的新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成技术将正式应用到生产实践中。据了解，这样的制革流程优化及污染物处理技术在国内也处于领先地位。

　　在制革行业，一张生皮要成为裘皮服装的原料，必须经过浸水、脱脂、挤水、浸酸、软化、鞣制等十多道工序，每道工序都会产生大量的废水。而在废水中又含有废铬液、废渣、硫氢化钠等污染物。其中，像铬这样的元素通常很难降解，如不及时处理会在环境中长期堆积，造成污染。

　　自2006年以来，由海宁市皮革研究院牵头，海宁市富升裘革有限公司、海宁兄弟皮革有限公司、温州大学等共同参与，开始启动《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》技术研究。该技术在引进西班牙杰尼斯安迪公司先进技术的基础上，创新开发了浸酸液回用技术、低耗用高吸收铬鞣技术、废铬液可持续回用等三大关键技术。

　　实验表明，通过这些技术能对生皮制作过程中铬的用量降低30%，吸收率提高至95%以上，降低铬排放90%以上。同时，能实现生皮制作中产生的废水回收利用，大量减少铵盐、石灰等物质的用量，从而降低生皮制作中污染物的排放，在一定程度上降低生皮的制作成本。富升裘革周永根董事长曾算过一笔账，通过运用这项技术，裘皮的销售价格可由原来的27元～28元/平方英尺，提升到35元～38元/平方英尺，附加值提高三分之一，一年的产值利润将有明显增加。

　　“作为一条示范线，它有可能成为海宁皮革行业中最清洁、最环保、资源利用率最高的一条生皮生产线。”海宁市科技局副局长周文俊告诉笔者，示范线的建设也意味着这项技术将正式投入到生产实践中。

　　笔者了解到，海宁拥有皮革企业二千多家，皮革工业在全国处于前列。但随着环境压力增大，目前无论是国外还是国内，对制革行业的环保要求越来越高。随着示范线的建成运行，清洁化制革技术有望在海宁市皮革行业大力推广，届时能切实减少海宁市制革行业的污染物排放。