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用凸版印刷机进行上光的工艺技术介绍

中国市场调查网  时间:2011年2月24日   来源:慧聪印刷网技术论坛

  

  

      

  在彩盒产品印刷工艺中,为了达到美化产品包装,保护印品的表面墨层,便于产品的运输,并增强包装产品的附加值的目的,常常需要给完成印刷工艺之后的产品表面涂布一层亮光、耐磨的光油膜层,以增加印品的光泽度和美感度。彩盒产品通过上光,又可使印品具有防潮、防热、耐磨和耐晒的功效。彩盒印刷品上光工艺,以其工艺简便、快捷,经济实用等良好优点,深受广大彩盒印刷工厂及其用户的欢迎。

  上光工艺一般是采用专用上光机进行生产,生产工艺需要多人配合才能完成,生产成本高。笔者以前在印刷车间承印一些需上光的彩盒产品时,因陋就简利用凸版高速自动印刷机,实现了集彩色印刷、压痕工艺和产品上光一条龙作业的工艺措施,较好地提高了经济效益和产品质量。下面,笔者就如何利用凸版自动印刷机对普通彩盒产品进行上光,谈些工艺技术控制体会。

  凸版自动印刷机机型的选择

  TL2640型双色四开凸版轮转印刷机。该机具有生产效率高,产品质量好,操作简便、快捷等良好特性。尤其是该机一次可印双色的机械结构,有利于同时实现印刷和上光,如套色印品中最后一色版面图案较小的一色,可与上光工序同时完成,这样生产效率高。

  TY401型四开一回转平台印刷机和DT400型四开自动平台印刷机。这一类圆压平结构的凸版装潢印刷设备,也是完成上光工艺的理想设备。这两种机型压力均匀、充足,墨辊系统设计合理,有利于上光油的均匀涂布,可较好地实现上光工艺的过渡,机器操作也十分方便。

  

  

  用凸版印刷机上光的版材选用

  采用凸版印刷工艺上光,其工艺十分便捷,只要采用一块实地版就可把上光油转印覆盖到印品表面。传统的凸印版材锌版,树脂版均可上光,但其适性远不如橡皮布制作的实地版好。笔者利用旧橡皮布制作凸印实地版,在工艺技术上取得了较好的使用效果,使产品质量得到了明显的提高,为凸印工艺开拓了新的发展前景。同样,该工艺也适用于产品的上光。因为橡皮布表面具有良好的亲油性能,这一点是锌版和树脂版所无法相比的。此外,橡皮布实地版平整度好,质地柔软,富有弹性和粘性,便于油层的均匀转移和涂布,且该工艺上光(压印)不致于使产品背面产生压力凸痕,产品外观质量比较满意。用橡皮布制作实地版进行上光,其工艺做法是:根据印张幅面规格,切取面积相应的橡皮布一块,用双面胶粘贴于印版底托上,随即调准版面压力后,就可以进行上光,方法十分简单。

  凸版印刷机上光操作、工艺技术控制要领。

  1.机器必须清洗干净。装潢产品印刷之后,其印品版面的色相必须基本与原稿相符,这是图版印刷工艺的基本要求。这就要求印刷完毕的印品,通过上一层亮光透明的油层之后,也应基本保持原有印刷色相。为此,上光之前的工艺技术把关很重要。由于印品上光前,上光版通过校压力版样后,版面以及胶辊上可能难免带有肉眼看不出的微薄墨迹。所以,应把墨斗、胶辊连同上光版反复清洗直至完全清洁、干净为止。这样,可防止因清洗不干净使上光油梢带偏色,影响整个印品的墨色质量。

  2.把好垫版工艺技术关。上光版面高低要垫得平,使版面压力均匀,印刷压力不可太轻或太重。这就要求上光版的底托必须坚实、平整度好,且底托边角应达到直角、方正为度,这是防止版面出现起弓和虚实状,保证垫版质量的基础环节。垫版操作工艺关系到上光油能否实现均匀转移和涂布问题,所以,必须掌握好垫版工艺技术关。

  3.胶辊的正确选用和合理调整。用印刷机上光,胶辊是影响产品质量的重要环节。胶辊应选用质地柔软,表面完好无损,富有弹性和粘性,具有良好的传递性能。辊体必须保持较好的圆心度,轴头、轴承应无磨损和变形。墨辊与串墨铁辊应调至保持均匀的接触状态,着墨辊的高低也应调至与版面保持均匀的接触条件,以保证上光油的均匀转移和涂布。

  

  

  4.做好墨斗的使用和调整。上光油放进油墨斗中,应用铝夹(模具)隔阻,使上光油限制在上光版面所对应的墨斗处,不用的墨斗部位应把螺丝适当拧紧。输油量的大小调整,应以墨斗铁辊转动角度调至最大极限后,再微调墨斗钢片螺丝的位置。这样调整可使墨斗钢片与铁辊间隙尽量缩小,通过加大铁辊转动行程来满足版面所需油量,可有效地防止因钢片与铁辊间隙太大而出现漏油现象。

  5.上光油的调配。对小批量的印刷品,只采用亮光浆加适量的减粘剂即可,这是一种简便方法。也可采用亮光油与亮光浆适当混合调配而成,其中亮光油比例越大,产品亮度也越高。另外,还可以根据产品的特点,采用上光涂料加稀释剂进行上光。

  6.上光印刷品的干燥处理。采用印刷机上光,由于没有配套的干燥装置,宜采用晾纸架把印品适量分开放置进行晾干,以防止产品相互粘连。这样晾纸比较经济适用,也能保证生产效率和质量。如果印品的挺度较好,如白版纸之类的纸,可将纸竖立着晾放,这样,可避免纸面的相互重压接触,有利于防止粘连。

  7.印品晶化的上光处理。若图版印刷工艺把关不当,如因产品放置时间太久、印刷墨层过厚、燥油用量过多等情况,会使印品表面产生晶化现象,以致上光油压印不上或印上后,版面出现“麻点”等质量故障,对此,可在上光油中加上5%的乳酸,经搅拌均匀后进行上光,使印品表层玻璃化晶膜受到破坏,上光油就能均匀转移到印品表面,并形成光亮的油膜。

  综上所述,采用凸版自动印刷机进行上光,具有工艺操作简便,生产效率高,原材料消耗低等显著特点。此外,该工艺既可大大地节约能源,又能加快生产周期,可提高生产效率,降低产品成本,所以,这一生产工艺仍然适用于小批量、普通彩盒的上光。