凹版印刷中的故障原因及解决方法

　　【慧聪印刷网】刀线

　　在未印刷部分产生线状印疵

　　原因

　　1、凹版滚筒上有划伤

　　2、刮刀上有划伤

　　3、乔刀上有微小尘埃附着

　　4、在印版滚筒或镀铬面有突出部分产生

　　解决方法

　　1、重新研磨或重新制作印版滚筒

　　2、把刮刀换新

　　3、过滤油墨，加大擦墨压力

　　4、从凹版滚筒面除出这些部分，或重新研磨印版滚筒

　　网眼状印刷缺陷

　　原因

　　1、油墨粘度过高

　　2、油墨干燥太快

　　3、刮刀角度太尖锐

　　解决方法

　　1、降低油墨粘度

　　2、改用干燥速度更慢的油墨，但应注意防止网眼遮蔽

　　3、把刮刀角度作平

　　脱落（高光部分）

　　在网点中有未印刷部分

　　原因

　　1、印刷基底材料表面太粗糙

　　2、印刷压力过低

　　3、油墨在凹版滚筒的小槽里就干燥

　　4、印版滚筒上的油墨不足

　　5、油墨粘度过高

　　6、油墨流动不良

　　解决方法

　　1、改用更光滑的基底材料，或者进行预处理涂布

　　2、检查印刷压力，如有必要，应增加印刷压力提高压印滚筒的硬度

　　3、使用慢干性溶剂

　　4、检查油墨供给装置及泵

　　5、检查油墨粘度

　　6、检查系、油墨供给装置及配管

　　脱落（全面刻槽部分）

　　印刷画像面产生未印刷的白点

　　原因

　　1、基底材料表面太粗糙

　　2、油墨粘度过度

　　3、油墨干燥过快

　　解决方法

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　　sp; 1、提高印刷压力及压力滚筒硬度，采用静电印刷工艺，使用有极性的溶剂

　　2、降低油墨粘度

　　3、减慢油墨干燥速度

　　静电引起的缺陷

　　印刷面起毛

　　原因

　　1、基底材料面有静电

　　2、卷纸含水量不够

　　3、油墨粘度过低

　　解决方法

　　1、使用静电除去装置

　　2、提高卷纸含水量

　　3、提高油墨粘度

　　4、如果可能最好使用有极性的溶剂

　　比刀线更小的线状印疵

　　在同一地方发生的线状印疵，从印刷面边缘发生的较短的线。

　　原因

　　1、印版滚筒破损

　　2、由于刮刀摇动而产生两条线

　　3、油墨中有异物混入

　　4、油墨粘度过高

　　5、凹版滚筒的小槽腐蚀太严重

　　6、静电

　　解决方法

　　1、重新研磨或重新制作印刷滚筒

　　2、研磨或换新刮刀

　　3、过滤油墨，清扫刮刀

　　4、降低油墨粘度

　　5、检查凹版滚筒的小槽的深度

　　6、使用静电除去装置，对卷纸加以水分

　　印迹重叠

　　有此现象，印刷质量就降低。

　　原因

　　1、第一色的油墨没有充分干燥

　　解决方法

　　1、检查干燥装置，使用速干性油墨。减慢印刷速度

　　2、不使用第二色的印刷机，面利用其干燥器来干燥第一色的油墨层

　　3、改用粘着力更强的油墨

　　喷火口

　　象火山喷火口那样的印疵

　　原因

　　1、溶剂残留过多

　　2、加热过大

　　解决方法

　　1、使用适合的溶剂混合物

　　，改善干燥器

　　2、降低干燥器温度

　　卷纸错位

　　卷纸对印刷机中心有横向偏位。

　　原因

　　1、印刷机中心找得不准

　　2、滚筒中心找得不准

　　3、滚筒上有油墨、塑料带或异物附着和积累

　　4、卷纸横向对位装置工作失灵

　　5、卷纸厚度不均匀

　　6、对某种薄膜加热过分（聚乙烯）

　　7、卷纸张力过低

　　解决方法

　　1、检查印刷机中心对准情况

　　2、检查各滚筒的中心对准情况

　　3、清扫有异物附着的所有滚筒

　　4、检查和清扫卷纸对位装置

　　5、更换底材料料卷

　　6、降低卷纸温度

　　7、增加卷纸张力

　　飞白：印刷缺陷

　　原因

　　1、刮刀不良

　　2、油墨粘度过大

　　3、油墨干燥过快

　　4、油墨中颜料含量过多

　　解决方法

　　1、检查刮也装配状态

　　2、降低油墨粘度

　　3、使用慢干性溶剂

　　4、添加溶剂

　　起皱：卷纸折翻及皱纹

　　原因

　　1、卷纸边缘松弛

　　2、卷纸中央部分松弛

　　3、张力不适当，或基底材料本身有皱纹

　　4、基底材料卷绕在橡胶滚筒上的角度过大

　　5、轧点压力过大

　　6、橡胶硬度不够

　　7、机器布置不妥当

　　解决方法

　　1、使用偏心滚筒。

　　如机器不带偏心滚筒，则把塑料带卷绕在滚筒一端来补正

　　2、使用弓形滚筒，张力调整滚筒

　　3、使用张力调整滚筒

　　4、调整卷纸绕卷角度

　　5、减低轨点压力

　　6、使用高硬度橡胶滚筒

　　7、研究滚筒装配位置