节能减排也是一种收入：利必达胶印机上的绿色印刷技术

　　

印刷机是印刷企业生存和盈利的生命线，一天24小时、一周7天，几乎每台印刷机从诞生开始就在不停的运转。对于印刷企业，设备的运转代表着收入，但换个角度，设备的运转需要消耗能量，也是一种成本的支出。如果企业可以更有效的降低设备能耗支出，其实也是为企业取得的另一种收入。

　　印刷机是印刷企业生存和盈利的生命线，一天24小时、一周7天，几乎每台印刷机从诞生开始就在不停的运转。对于印刷企业，设备的运转代表着收入，但换个角度，设备的运转需要消耗能量，也是一种成本的支出。如果企业可以更有效的降低设备能耗支出，其实也是为企业取得的另一种收入。

　　　　一组真实的数据：一台单张纸印刷机一个月消耗了企业多少成本?

　　这组数据来自德国高宝公司。高宝在其客户的一台利必达106-8 SW2 LTTL八色加双上光印刷机上装置了120多个传感器测量点，用于测量这台设备的能量损耗。这台设备在每日24小时，每周5日的情况下运转了1个月，得出以下真实的能量损耗数据：

　　从上面的图表我们可以看出，一台印刷机的能耗主要有几个部分：印刷机本身运转的能耗(19.17兆瓦时)、干燥冷却能耗(34.74兆瓦时)、排放气体能耗(16.6兆瓦时)及其他能耗(23.82兆瓦时，如喷粉等收纸部分的能耗)。按照一兆瓦在其额定电压下，1小时消耗1000千瓦时的电能来计算，以上的数据就变成了：在测试的一个月中，印刷机运转耗能19170度，UV干燥耗能15990度，水冷系统耗能13490度，收纸部分耗能23820度。中国工业电为0.8元一度，则一个月下来，一台带UV干燥的印刷机所消耗的基本电费就超过6万元。

　　

　　

　　　　高宝减排的哲理：绿色印刷部件+降低排放物

　　哲理一：绿色印刷部件引领新技术变革

　　用新的工艺提高生产效率，降低成本，是节约能耗和时间的一种有效方式。高宝利必达单张纸胶印机让印刷企业感受到新技术带来的效率变革。

　　DriveTronic无轴飞达：以多个单独控制的伺服电机驱动吸气头、吸气传送带台板和纸堆的升降。采用具有较高系统效率的节能扭矩电动机，将更多的电动机制动能量返回给输电网。

　　DriveTronic SIS 无侧拉规技术：叼纸牙杆安装在传统的滚筒上，可以进行左右摆动，并通过这种摆动来控制纸张的套准。因使用无侧拉规技术，在实际生产中减少了纸张的停断次数，提高生产力。

　　DriveTronic SPC同步换版装置：不仅设备本身可以在不足一分钟的时间内将所有印版更换完毕，更重要的是换版工作可与其他的印刷机处理同时进行，大大节省了停机时间。

　　AirTronic 收纸装置：采用空气动力新叼纸牙拖，让纸张的传送更加平稳，有效防止背面蹭脏，减少喷粉的使用量;新型的多文丘里管导纸系统降低了收纸部分的用气量，使吹风杆的数量从八个减少到五个;而所有装置可预先设置的功能大大简化了因耗材变化而引起的收纸装置调整，增加了设备的灵活性。

　　QualiTronic：带密度测量和控制的联机监测系统，安装在收纸部位。通过照相，系统将生产的印张和参照信息进行对比，以达到记录不合格印张的效果。QualiTronic是对印刷过程中的质量控制。

　　DensiTronic PDF：以330dpi的分辨率对印张进行扫描，并把它们与原始的PDF进行比较。精密的软件使其能够探测出非常小的偏差并能自动记录。 DensiTronic PDF是一款高度自动化的质量监视控制系统。

　　DriveTronic系列+QualiTronic系列+DensiTronic PDF，构成了高宝印刷设备自动化驱动、过程控制和检测三大技术领域。通过这些先进的技术，高宝印刷设备可以更好的改善废品率，减少因废品而导致的成本支出。

　　

　　

　　　　哲理二：新工艺降低排放物

　　2000年，高宝推出了第一台低排放印刷机，并获得德国身体健康同业委员会的认证。新技术带来的是效率的提升，而新工艺则直接降低了整台设备的排放量。目前一台正常使用的胶印机的排放物包含以下几个部分：

　　

　　·由酒精等挥发性物质排放的VOC-IPA(异丙醇);

　　·由油墨排放的墨雾;

　　·由清洗剂以及溶剂排放的VOC-HC;

　　·由紫外灯干燥而排放出来的臭氧;

　　·由喷粉装置排放的粉尘。

　　如何去降低设备的排放?高宝的理念是：降低设备的排放要从整台设备入手，要降低机器每个部件的排放。

　　·挥发性有机化合物 IPA(异丙醇) ：解决方案——低醇或无酒精印刷

　　在传统胶版印刷中，为了使水膜顺利形成，需要在润版液中加入酒精(异丙醇)。酒精的作用是为了降低水的表面张力，更容易在高速的生产环境中形成合格的水膜。

　　但据实际测量，在印刷中使用的酒精(异丙醇)仅有2%真正到达了印版。使用无酒精印刷新工艺，减少酒精的使用不仅可以降低排放，也为企业减少了酒精的成本支出。

　　使用无酒精印刷关键是替换酒精润版液。这个工艺最关键的因素就是：确保稳定的油墨乳化。为了确保稳定的油墨乳化，胶辊和润版液的制作工艺都需要进行相应的调整。胶辊需要采用专用材料进行包覆，以增加粗糙度，保证墨辊上的润湿和粘度。润版液的制作则需要配备特殊的处理仪器，以保证润版液的硬度、洁净度、PH值、导电值、添加剂的控制、冷却、过滤、清洁度达到合格要求。所以，无酒精印刷并不是简单的更换润版液添加剂这么简单，需要的是日常的检测、定期的清洁和适当的技术。

　　

　　

　　　　·墨雾：解决方案——大尺寸墨辊设计

　　在所有高宝利必达设备上，墨辊一贯采用了大尺寸直径设计，并且增加了串墨辊的遥控、传墨辊摆动频率的遥控、输墨装置离合控制、输墨装置独立停用控制及水辊差速驱动的控制。在传墨速度相同的情况下，大尺寸的传墨辊转速更慢，产生的墨雾更小，溅墨情况更少。

　　·VOC-HC排放：解决方案——CleanTronic 布清洗装置

　　清洗剂等溶剂属于易挥发液体，如何减少溶剂的挥发和排放，高宝采用了一种新型的CleanTronic 布清洗装置。所谓的“布清洗”顾名思义就是将传统的墨辊、橡皮布、版滚筒所普遍使用的介质毛刷更换成了清洁布。

　　布清洗的最大好处就是系统封闭，大大减少了挥发性有机化合物的排放。布清洗的每个布卷可进行多达200个清洗循环，属于即插即用型装置，更换简单，其成本支出仅为更换布卷一项，节省了毛刷系统中的毛刷保养维护成本及特殊废料处理成本。同时布清洗不需为清洁剂提供收集容器和供给返回管线，设备维护成本也相应降低。

　　

　　

　　·干燥装置：解决方案——高宝VariDryblue技术

　　高宝VariDryblue技术是针对干燥系统减少排放的综合解决方案。VariDryblue不仅在机组间增加了吸收装置(臭氧、废热气)，在干燥系统的设置上也进行了相应的改进。

　　在普通的VariDry(UV)的设计中，高宝缩短了干燥装置和基材的距离，由于距离的缩短，干燥所使用的能耗也相应减少。

　　而新型的VariDryblue干燥装置最大的亮点则是热能循环再利用。VariDryblue的一个必要条件就是三倍加长型收纸。在高宝传统的热风干燥装置中，所有的干燥模块都是单独进行热量供给，而在新的VariDryblue中，模块3的热量供给则是来自从模块1和模块2中回收再循环利用的余热。这种设计减少了加热和抽吸的气量，也降低了无谓的热能浪费。

　　

　　

　　下面是VariDryblue干燥装置和普通干燥装置在同等条件下的一组数据对比：

　　从上表可以看出，仅仅一年，VariDryblue便可以为企业节省近200万的成本支出。

　　·喷粉：解决方案 ——AirTronic 收纸装置

　　通过AirTronic 收纸装置来减少喷粉的使用量，从而降低粉尘的排放量。

　　总结：节能减排虽然是一个大概念，但实际操作却从点点滴滴入手。大到厂房设计小到一张印品，每个环节都包含着节能减排的理念。节能减排是一种认知，虽然前期的投入很大，但我们要计算的是长远综合效益，因为成本的节约其实就代表着企业的收入。