有关单机上光技术探讨

　　单机上光是使用专用的上光机对印刷品表面进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。单机上光在大实地上光等方面有着自己独到的优势，并具有高度的灵活性，可与数台不同型号的印刷机配套。此外，它可满足不同的上光要求，提供多种特殊的上光效果，应用范围极其广泛，既可对商业印刷品，如企业样本、日历、年度报表等上光，也可对商标和各类包装品上光。单机上光设备投资小，较适合专业印后加工厂家使用。

　　耗材与工艺参数

　　在上光过程中，影响单机上光质量的因素比较多，如上光版、上光油、承印材料、印刷油墨、上光温度等。

　　1.上光版的影响

　　上光分为整体上光和局部上光，整体上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，一般采用辊涂上光的方法进行；局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与未上光部分相对比，能产生奇妙的艺术效果。

　　由于整体上光基本不存在套准问题，而局部上光图案必须精确套准，难度偏高，因此大家对于局部上光版的选择谈得较多。首先，应对局部上光产品的上光部位结构有个清楚的了解，根据局部图文的分布情况、图文面积大小、线条粗细和上光油的特性(流平性最为重要)等，进行版材选取。如对局部精细图案上光时，不适合以树脂版或橡皮布作为上光版，应根据产品对上光亮度的要求选用不同线数的网纹辊，一定要控制好光油厚度。

　　2.上光油的影响

　　根据大家反映，在上光的过程中，影响上光质量的最重要因素还是上光油。因此我们将从上光油展开讨论，并针对市面上现有上光油的状况，提出选择上光油应注意的事项，以帮助大家选购。

　　对于溶剂型上光油和水性上光油来说，目前印刷厂家采用的工艺技术比较统一，相对稳定成熟；对UV光油来说，问题则相对要多一些。

　　三种上光油都有可能出现光泽度差、流平性差、干燥不好等情况，这些现象除与上光油的质量有关外，与操作也有很大关系。光泽度差，应注意光油的树脂成分比例和操作时过油机的版材和上光辊质量。流平性差的主要原因是干燥时间太长或光照功率太大、上光油黏性太强。光油干燥不好会出现上光油干燥得不够彻底、没有过底，也就是说表面干了而内层没有干燥，需调节干燥时间和光照强度，同时也应注意上光油的黏性和稀释度。此外，上光油的晶化现象对上光质量也有比较大的影响。由于印刷品放置时间过久、印品底墨面积过大、燥油加放过多，会使上光油印不上去或产生“花脸”、“麻点”等现象。一般可在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后使用。

　　而这三种不同的上光油在干燥的过程中也会出现不同的问题。溶剂型上光油在干燥的过程中会出现异味。其油性溶剂中含有树脂和甲苯，经热敏固化后醇类上光涂料及溶剂会对油墨层起化学作用。解决办法是提高红外、热敏固化的强度和速度。适当的热能及对运行速度的控制可促进溶剂稀释剂挥发，提高干燥效果，减少其残留量，减少异味和变色现象。水性上光油在干燥过程中要避免稀释剂对油墨层和纸张涂层的化学作用及对纸张表面平滑度的影响，进一步避免对环境造成的污染。UV光油利用紫外光源的光谱范围、光源功率及对应的传送宽度和有效固化速度来完成干燥,如固化后还有溶剂残留，就会产生掉油现象。因此固化时应引起注意。

　　目前市场上销售的光油主要存在以下问题：

　　(1)稀释比例范围太大，操作起来很难掌握其最佳点；

　　(2)普遍存在流平性不稳定的问题，主要表现在局部上光时边缘出现明显油痕；

　　(3)光油的光泽度不稳定;

　　(4)干燥性能很难控制，同一种光油不同批次的干燥程度不同；

　　(5)光油的烫印性能不稳定，特别是UV光油；

　　(6)光油存在异味；

　　(7)黏度较大（易粘连），最主要的是不能通过耐摩擦试验；

　　(8)光油的环保性能不太好。

　　选择上光油时应注意以下事项：

　　(1)了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况；

　　(2)要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油；

　　(3)要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响；

　　(4)要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能、耐摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等；

　　(5)试用一批光油时，可通过加温检查光油是否发黏，印刷图案颜色是否改变；

　　(6)应选用透明度高、气味小的上光油。

　　3.承印材料的影响

　　承印材料对上光的影响表现在两个方面，一是未印刷的纸张，主要表现为纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张上光后效果显著；而平滑度低的纸张上光后效果较差，因为上光油几乎被粗糙的表面全部吸收。解决这个问题可在上光之前先上一次底料或上两次光。另外，纸张太薄或纸质太差对上光也有影响。纸张太薄容易起褶皱，纸质太差上光油会渗漏，光泽度不好。二是印刷后的纸张，主要表现在以下几个方面：

　　(1)印刷品表面如有滑石粉、添加剂等物质，则需经处理后方能进行上光。

　　(2)印金、银墨或大面积实地印刷（如黑、深棕、墨绿等）时，为避免粘连需要大量喷粉，在单机上光前必须擦试，将喷粉清除干净，才能上光。

　　4.印刷油墨的影响

　　印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨必须具备耐溶剂性、耐热性，否则图文就会变色或产生褶皱现象。在选择印刷用墨时应坚持以下原则：要选用耐醇类、耐酯类溶剂、耐酸碱、经久不变色、光泽好和对纸张有良好黏着性的油墨。

　　人为因素

　　操作人员在对产品上光时，一定要对上光产品的上光要求了解清楚，熟悉上光机的各项机械性能并严格按操作规程进行操作，同时必须对上光油的性能了解清楚，操作时必须达到上光油的各项参数方能正式开机生产。

　　正确的操作方法在生产过程中可提高效率，减少时间及资源浪费，同时质量也进一步得到保证。操作方法对上光效果有着直接的影响：

　　(1)上光机干燥系统的温度和时间控制没达到要求，会造成上光油干燥不彻底，印品收纸重叠后出现粘花；干燥过度又会使印品表面出现上光油流平不好或爆裂等情况。

　　(2)上光时要注重对版材的选用，版材选用不当会直接影响上光的亮度厚度，达不到产品质量要求。

　　(3)不严格按上光油的稀释比例进行稀释，对上光油的干燥性能、光亮度、流平性、耐磨性等方面都有直接影响。

　　由于操作人员在操作过程中起着比较重要的作用，所以要求操作人员：

　　(1)在操作过程中必须严谨、慎重、细致；

　　(2)操作必须到位，对光泽度、颜色多做检验；

　　(3)增强产品的品质意识；

　　(4)对于工作过程中所出现的问题，必须迅速准确地解决。

　　此外，操作人员还要根据印刷产品纸张的类别、厚薄及质量的高低、墨色的深浅、表面的干燥程度和喷粉的多少来采取不同的措施，以保证上光效果。操作方法如有不当就会直接影响上光效果，如温度太高会导致纸张变形、变黄、发脆甚至玻璃化，温度太低则亮度不够、还会粘连，用油的多少也会影响上光的质量。

　　5.温度的影响

　　上光的温度一般控制在18～20℃，即能取得较理想的效果。上光温度过高，一方面造成资源浪费，另一方面也会对承印材料造成影响。而温度过低，上光油很容易凝固，上光后的产品表面膜层不均匀。因此，上光油要存放在保温的地方；若上光油的温度过低，可添加热溶剂。

　　尚未解决的问题

　　除以上提到的在上光过程中所出现的问题外，一线操作人员还遇到了一些难以解决的问题，包括联机上光与单机上光的。他们要求我们向广大读者寻求帮助，希望大家献计献策，解决现有问题，共同促进上光质量的提高，印制出更加精美的产品。

　　问题一：在素面镭射覆膜卡纸上进行联机上光时，光油出现干燥不透、严重粘花现象。目前国内较大的上光油生产商和代理商都在寻求解决方法，至今未能解决。

　　问题二：某公司的产品上光后其光膜层略有发黄、光泽度不够，在涂布的UV光油固化后，印刷品颜色不稳定、变色，与原样有很大差别。例如：200g/m2铜版纸对裱后再上UV光油，印了不到一个月后颜色变化很大，尤其是蓝、红两色更明显。此种UV上光是先打底油再上UV光油，在裱纸过程中所用的上胶量也适中。