光碟的丝网印刷,是在专用的全自动多色圆盘丝网印刷机上进行的。油墨为UV(紫外光)固化油墨,所以,光碟专用丝印机工位有多个,如六色印刷机有32个工位,并且是封闭式,每个工位自带有80W/cm~120W/cm的UV(紫外光)固化装置(UV灯管和光反射罩),当油墨丝印在光碟上后,接着油墨被UV灯照射而干固。所以,专印光碟丝印机,一经印前调试结束就可以全自动印刷,每小时可印1000~3600印次或以上。
【慧聪印刷网】光碟的丝网印刷,是在专用的全自动多色圆盘丝网印刷机上进行的。油墨为UV(紫外光)固化油墨,所以,光碟专用丝印机工位有多个,如六色印刷机有32个工位,并且是封闭式,每个工位自带有80W/cm~120W/cm的UV(紫外光)固化装置(UV灯管和光反射罩),当油墨丝印在光碟上后,接着油墨被UV灯照射而干固。所以,专印光碟丝印机,一经印前调试结束就可以全自动印刷,每小时可印1000~3600印次或以上。
1)专用光碟丝印前需要调试的项目,主要有:
a.调整四个印刷色的网模版与光碟之间的距离(称静态网距)并达到一致,该网距控制在1~2个光碟厚度数值;不仅如此,网膜版必须固定牢靠稳定,否则,丝印后将会在光碟某一位置产生与胶刮刀口一致的痕迹;
b.调节胶刮适合的刮压力及其胶刮的刮墨角度,同时还应调好回墨刮板与网模版的接触状态,从而才能保证光碟上墨迹的均匀一致及刮印过程中的平稳。
C.根据各印刷颜色要求,选择胶刮的硬度可在80~90度变化。例如VCD,CD光碟中,色块或打底白墨的印刷就可以选80”左右直角胶刮,且可以用大于140目/cm~180目/cmPW、PET丝网做同模版,分辨率高的网点印刷用90”硬度的胶刮印刷,不管如何,胶刮的刃曰必须严格要求平、直、光滑,否则,不平、弯曲、钝、毛都能反映被印出的墨迹出现划痕或图文上色相的偏差。
2)为了防止龟纹,则,丝网的角度与网点线之间的夹角应合理的匹配。四分色阳文底片的角度一般为Y一0°,C-15°,M-75°,K-45°,还应根据印刷图文特性来适当进行调节:例如,以人物为主,主要突出人物的脸面,所以Y-0°,C-15°,M-45°,K-75°把Y与M相差45°安排,这样就突出了面部的红润了;若以室外风景画为主题时,则Y-0°,K-15°,C-45°,M-75°,把C定为45°使室外的风景更好看,画面就更逼真。
3)光碟丝网印刷的色序常用C-M-Y-K。
4)丝网印刷油墨:
a.UV油墨的色密度调整:
较好的油墨色纯度高,透明性好,且具有较好的触变性能和UV固化适中,一般说来,油墨可直接使用,不需要调节。但由于光碟的四色UV墨,因市场上品牌较多,质量参差不一,同时四色叠印不出的专用油墨,光碟厂仍需要调色,因此,就需要对油墨的粘度色密度、浓度甚至特别色要进行调配否则光碟上叠印的网点就会受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就产生了偏差。例如,三原色中的Y与M,若等比例叠印,不管谁叠印在谁的上面,都应该呈现红色(R)。但是由于油墨的本身密度、浓淡、品牌区别,有时会呈现出土红色或黄红色等,因此,我们就要对它们的色密度进行适当的调节。方法有:可以改变印刷色序试印,或当色序固定的话,在个改变印刷色顺序时,则就应该改变叠印上层油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改变油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(无色油墨)调节。光油加入量是由色墨的色浓度决定,总之,在调节时,边搅拌边在色墨中加入光油,当加到色墨刚要开始但还没有改变原来颜色时的光油量,立即停止,即可使用。
b.油墨颗粒要细而均匀,其颜料颗粒大小应是网孔开口的1/3~1/4,所以,所使用的油墨必须能够很好的通过所使用的丝网网孔,当颜色颗粒细度不匀,或与丝网不匹配时,印刷初期和印刷到一定数量光碟后,就会产主色差,这在光叠印刷厂常有的。
C.对UV丝印油墨的要求:
应用于CD、VCD光碟上的UV油墨,除上述要求外,油墨还应与PC(聚碳酸酯)料粘附力好,若用于DVD光碟上,则应对刻录/读取时,激光偏转光束的倾斜角度(沿辐射方向不能大于±0.8°或沿切线方向不超过0.3°)较小的影响,所以,印刷后油墨及油墨干固时收缩要小;这样才能保证光碟的平整度:同时印刷在DVD光碟上的油墨层要求薄而匀,使得在UV快速固化时尽可能减小UV中的IR成分对DVD平整度的影响。要想在光碟上印得薄而匀的墨层,所以油墨也要具备高的色浓度,以及控制好网模版上感光层的厚度来保证。
d.光碟用UV墨的光固基本条件:
低功率下快速UV固化,光碟尤其是用于DVD上的UV油墨,一般为80W人C功率下约1秒左右应能固化,若UV墨要求>80w/cm固化,在光碟印刷机上过UV照射时间延长也不能达到墨层底部固化外,同时延长固化持续时间即便固化了,但光碟在UV照射同时,UV中的IR也辐射在光碟上,这就要受到光碟,尤其象DVD性能的约束;
因为要求UV墨在低功率下固化,因此印刷环境,尤其网模版上方应避免白色的有“害”光线的直射,从而对网膜版上油墨产生慢性光交联反应,使得印刷图文的始、终产生色相偏差,最后下墨困难等;
印刷环境的条件:UV光固化油墨受气温变化,其油墨的粘度也有变化。在高温下油墨的粘度下降,变小,印刷的墨层减薄,色相偏法;在低温时,油墨的粘度变大,印刷墨层厚,颜色深。所以,印刷UV油墨时要控制印刷环境的温度为18~25为宜,23aC左右较为适宜;相对湿度为65%左右,当湿度大时,油墨会增粘和凝胶,所以印刷环境温、湿度稳定时,则UV油墨的粘度也稳定,粘度稳定则油墨的触变性相对也稳定,油墨的印刷适应性好,且墨层合适,此外印刷质量就容易得到保证,所以,精细图文彩色UV墨印刷,必须提供恒温恒湿的印刷环境条件。
目前用于光碟上的UV丝印油墨有国内富士油墨,法国杜比油墨,色丽可光碟系列油墨和德国RVCO(迪高)等,它们分别都有CD-R、CD、VCD和DVD上面印刷的专用丝/胶印UV油墨满足要求。
四、光碟胶版(平版)印刷:
l.与丝网印刷比较:
胶版印刷属间接转印法,它是将胶辊(橡皮滚筒)上的图文转印在光碟上,所以胶印在光碟上的印压力较小,因此,图文、网点的变形小,同时胶印印版是用PS版,而PS版有较细密结构,故制作的图文分辨率高,它可以印>80L/cm,又由于胶印网点细小,所以,色调的再观性好,图文的清晰度高,质感强烈,胶印墨层薄(2~3U左右)。所以,胶印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而带来的胶印用UV墨的色浓度高,相对比丝印UV墨大,对UV墨中的着色料希望透光性更高些。
鉴于以上胶印的特点,用胶版印刷法比丝网印刷法更适合印刷CD、VCD、DVD。
2.UV墨胶版印刷光碟的独特性:
a.墨层薄:一般在2飞微米左右,故因油墨的干固收缩对光碟的平整度影响小,特别是DVD光碟的印刷。
b.印刷模版为组成细密的PS版等,所以图文彩色网点细小,清晰度好,分辨率高,质感强,图文的彩色再现性好。
c.可线数比丝网印刷高,一股可印刷M80L八m以上彩色图文。
d.相对于其他印刷方法,胶版印刷的印压力小,故适合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相当于2张0.6mmCD碟贴合在一起构造,除厚度公差小(CD为200微米,而DVD约为100微米)外,其平整度高,所以胶版印刷的印压力小,印刷中使光碟变形影响小?
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