模切压痕工艺流程及模切版制作指导

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

　　模切压痕工艺流程

　　模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

　　上版

　　首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

　　  调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞

　　调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

　　备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅*刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。

　　  试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装

　　上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：

　　平压平型模切机

　　工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。

　　优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。

　　  圆压平型模切机

　　工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。

　　优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成，该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。

　　圆压圆型模切机

　　工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

　　优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25％～100%。

　　圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率很低。但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。

　　  模切版制作指导

　　模切工序是纸制品包装印后加工生产的重要环节，制定好模切工艺标准，组织合理的生产作业流程，是精益化生产的基础。

　　模切生产作业流程为：制作模切版→新模切版的校验→粘贴弹性海绵条→上机安装固定模切版→调校机台压力→首件样品确认→批量生产。

　　　制作模切版

　　制作模切版前要认真阅读制作资料，仔细观察样品图纸，对产品的形状、结构、功能等做更深层次的分析和研究，对要模切材料的种类、模切版开数、纸张厚度等因素要重点考虑。大规格纸盒的用纸都比较厚，选用的压痕钢线高度就要低一些(22.50～22.80mm)，而模切小规格纸盒时则要选用高一些的压痕钢线(22.80～23.60mm)。如果选用的压痕钢线型号不匹配，压痕钢线太高，可能造成纸盒的痕线爆裂；压痕钢线太低，痕线不明显，纸盒成型不好，尤其是糊盒时会造成糊口超位或是喇叭口。

　　绘制图稿时，要根据不同客户的需求，确定生产时是模切正面还是反面。手工绘制图稿时，要特别注意折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行与垂直角度的精确性，这是影响纸盒成型的关键。纸张和纸板经过印刷机压印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都会发生变化，要把握好纸张吸收水分受潮会伸胀、加温烘烤会收缩的规律。绘制多模套轧的版面时要选择已相对稳定、伸缩率小的彩盒作参考。即使激光制模也要这样操作，所制作的模切版才会更精准。

　　模切版的过桥位数量有讲究，大幅面模切版可以多留过桥，小幅面模切版则可少留；模切版的四边要多留过桥，有利于模切版的修改、换刀和存放保管。过桥位的钢刀和钢线冲孔高度要合理，冲孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果过桥位钢刀和钢线孔位的高度不够，被模切版的基材垫高，上机生产时会承受额外的压力，造成钢刀刀刃损坏，痕线爆裂。模切版的基材厚度在18mm较好。

　　模切三层以上的瓦楞包装盒时，压痕钢线的厚度要选用1.42mm；如果是B/C型五层瓦楞包装盒，用两根钢线合拼一起共用。

　　制作好的模切版要附上记录卡，记录卡上应标明品名、编号、生产批量或模切版状态，为下一单生产提前做换刀准备。另外，模切版账物卡要分离存档管理。

　　　　新模切版的校验

　　生产现场领取新制作好的模切版，上机前要校验该模切版是不是生产所需产品，确认其规格型号、盒型是否与文件资料相符。要再次确认该模切版及产品是正面模切还是反面模切，确认无误后，根据纸张的叼口和拉规方向，在模切版上进行标识记录，避免模切版上机安装方向错误。

　　  粘贴弹性海绵条

　　模切版在未粘贴弹性海绵条时，就上机台安装试压，模切版此时对机台的压力需求很小。如果在较大的机器压力下试压，模切版的钢刀刀刃就有可能被损伤，钢刀刀刃一旦被损伤，就会造成正常生产时切不断纸张或纸板、纸边切口起毛边等故障。所以，模切版上机安装之前就应当粘贴好弹性海绵条，这有利于安全作业和保护模切版。

　　粘贴弹性海绵条时，要对海绵条的性能规格有所选择。比较薄的纸张应选用弹力小一点的海绵条(硬度HS25～35)；厚纸板或瓦楞纸板要选用弹力大的海绵条(硬度HS50～60)。对于容易咬纸的地方，如两刀间隙小的窄缝、小圆孔等，要用弹力特别好的材料，如胶印的废橡皮布。

　　粘贴弹性大的海绵条时，应注意海绵条和钢刀要保持1mm的间隙。如果海绵条完全靠紧钢刀，当机器加压工作时，海绵条受到机器压力挤压，会把模切钢刀向另一侧挤压，致使钢刀变弯、损坏。

　　模切版的安装

　　按照模切版已标识的方向，把模切版安装在机器的中央位置。如果采用的是自动模切机，必须先测量和预留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四边要紧固锁牢，否则，轻微的松动会引起模切版痕线偏位，产品痕线爆裂；严重时会造成模切版垮版，酿成重大的机器事故。生产长单和气候干燥时，每天都要对模切版进行检查。

　　  调校机器压力

　　调校模切机台的压力，原则上应该从零开始。实际操作中，全自动模切机有数据可参考，操作起来比较方便；半自动模切机的操作人员都习惯于凭经验操作，忽视机器连杆肩上偏心套的调整。由于偏心套调整机器压力的幅度大，生产刀模线少的产品时，必须采用调整连杆肩两个偏心套的方法来调轻机器压力。不论哪一台机器，当第一张试压后，如果有50%没有切断，则说明机器的压力调试是合理的。机器的压力要逐步增加，当出现只有约20%没有切断时，要采取用薄纸或胶带在钢衬板底下局部补垫的方法。这种方法虽然烦琐，但效果明显且持久，会减少正式生产时故障的发生频率。把机器的压力调整至临界点，既能延长模切版的使用寿命，减少模切机的机械磨损，又可降低作业环境的噪声。要培训机台操作人员严格按照操作程序执行。

　　模切版上有时会出现钢刀痕线一边多一边少的情况，务必要给模切版添加压力平衡刀或者压力平衡块，在机器压力相对平衡的状态下，方可开始试生产。

　　试压时要确认模切版套轧产品的准确性后，才开始制作底模线，底模线的规格要根据生产产品的厚度来决定。计算公式如下：

　　模切压痕底模的宽度＝(产品用纸厚度×1.5)＋压痕钢线厚度

　　首件样品确认

　　首件样品确认是一项细致工作，要对工艺要求了解透彻，按照工艺文件的标准要求逐项检查。不管盒型结构简单还是繁杂，都要折叠成型后进行检查，这是发现问题的重要手段。把好这一关，可以避免和发现工艺策划中的错误和损失。

　　批量生产

　　首件样品确认后，即开始批量生产。刚开始生产时故障发生的频率较高，检查的重点可偏重于切口纸毛、切不断、痕线爆裂等常见问题。

　　俗话说：磨刀不误砍柴功。把工艺超前做细、做精，表面上看似乎很浪费工时，但事实证明在实际生产中有实用性，生产效率高，产品质量更好。