打包生产工艺及打包机的使用和保养

国内现在好多厂家仿进口打包带机组，生产了中高档国际标准通用型PP打包带（也适应于回料）。比如市场上有这样的打包机组，整个打包带机组可采用料斗热风干燥，自动加料，PID控温，变频调速，电子记数（米数）SUS滚轮，多组双排链轮传动，传动均内置式，安全美观，收卷无大小两边整齐，产量达到2~3.0吨/天。

　　【慧聪印刷网】国内现在好多厂家仿进口打包带机组，生产了中高档国际标准通用型PP打包带（也适应于回料）。比如市场上有这样的打包机组，整个打包带机组可采用料斗热风干燥，自动加料，PID控温，变频调速，电子记数（米数）SUS滚轮，多组双排链轮传动，传动均内置式，安全美观，收卷无大小两边整齐，产量达到2~3.0吨/天。

　　下边是一般生产工艺参数设置：挤出机机筒温度为进料段180℃、压缩段210℃、计量段210~220℃、口模200~210℃，挤出后在冷却水槽中用自来水浸渍骤冷，然后在沸水浴中加热并在三组牵引辊下逐级快速纵向拉伸，并在最后一对牵引辊上轧花纹，经收卷后即包装出厂。最后一对轧花牵引辊的速度是挤出线速度的5~8倍。拉伸的倍数必须以满足国家对打包带的尺寸要求为前提来调节牵引辊的辊速，如尺寸过大或过小，都会影响到塑料打包带同铁皮夹套的配合和使用。

　　打包组打包机是打包段一个很重要的设备，是一个相对来说技术含量要高一点的设备，也是一个很容易出故障的设备，在生产过程中使用的好坏，和快速的处理好出现的故障，直接关系到打包段的停机率和打包质量的好与坏。所以在我们操作打包机的过程中，必须学会怎样使用好捆扎机，并且能快速的排除打包机机出现的一般性故障。

　　一．打包机的使用和保养

　　打包机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动打包机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机的使用和保养

　　二、捆扎带的质量好坏对打包质量的影响

　　打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。

　　三、常见故障的排除

　　1.生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。

　　如果有损坏应通知电工更换。

　　2.烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。

　　四、换捆扎带

　　换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2-3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。例行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。