3D报纸5次查版精打磨实现印刷“零误差”

套印与调色环节是3D能否达到视觉效果的关键，需要投入较长的时间与精力，一个版图片约三个小时才能完成分色处理。普通报纸套印、调色一般需二次查版，进行校正，但3D报纸至少需要三次。为确保“零误差”《每日新报》3D报纸共进行5次查版。

　　【慧聪印刷网】套印与调色环节是3D能否达到视觉效果的关键，需要投入较长的时间与精力，一个版图片约三个小时才能完成分色处理。普通报纸套印、调色一般需二次查版，进行校正，但3D报纸至少需要三次。为确保“零误差”《每日新报》3D报纸共进行5次查版。

　　我国3D报纸印刷技术上仍需完善，从第一份3D报纸《十堰晚报》采用将平面的2D图片通过后期的分色处理转换成为3D图片，到后期浙江《每日商报》自创一套利用相机还原真正的3D立体影像的新技术，目前3D报纸印刷正经历不断成熟的过程。我们是从今年5月份开始印制3D报纸，此次印制《每日新报》3D报纸，采用最新的印刷设备，并在校对过程中，除了保留传统的人工检验外，还引入精密专业仪器来配合校正，如密度计、专业放大镜等等，以保证这份报纸“零误差”。

　　印刷时也考验操作人员的功力，需专人佩戴3D眼睛来检验效果，避免印刷机出现偏差。与普通报纸相比，在印制3D报纸时，印刷机的速度略慢，只有蓝、红色的不完全套印才能出现3D效果。速度过快会影响颜色准确度，速度过慢又会浪费时间，在掌握速度方面需要花费一定时间，所以3D报纸投入的时间、经历、成本都要比普通报纸高。