网纹辊定量传墨的几个问题

　　一、网纹辊是柔版印刷机的“心脏”

　　人的心脏是人体供血系统的最主要脏器，柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。网纹辊俗称为柔印机的“心脏”。

　　网纹辊是柔印机上的传墨辊，作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒，是将油墨传递到印版的图文部分。

　　网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊。金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最高网线为300lpi，已经无法满足现代柔版印刷高网线的要求，金属网纹辊逐渐被陶瓷网纹辊所取代。

　　网纹辊又是一种计量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨量主要靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。不同线数的印刷品（印版）都需要有对应网线数和传墨的网纹辊来传墨并完成印刷。这是柔版印刷同胶印和凹印传墨系统的最大区别。

　　判别柔性版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊来传墨。陶瓷网纹辊用于印刷、涂布（涂炭、涂胶）和上光，如6色＋1色胶印机，1指的就是陶瓷网纹辊上光单元。现今海德堡Anicolor胶印机和高宝Gravuflow机短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。

　　二、柔性版印刷的陶瓷网纹辊

　　带轴式陶瓷网纹辊，主要用于窄幅（1000mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如用在雅佳发、麦安迪、上海紫光、青州意高发、西安黑牛等公司的机组式柔印机，以及用在瑞安中天、瑞安东海等公司的层叠式柔印机。

　　套筒式陶瓷网纹辊，主要用于宽幅（1000mm以上）卫星式和机组式柔版印刷机，如W&H，F.K等公司的卫星式柔印机，以及BHS公司的机组式柔印机。

　　激光雕刻的陶瓷网纹辊网孔形状：正六边形，螺旋三角形；雕刻的网孔角度：30°，45°，60°。

　　网线数和网孔容积是制作网纹辊的最主要参数，一定要注意网线数和传墨量公制单位、英制单位表述的一致性。

　　陶瓷网纹辊的加工工艺：

　　⑴打底

　　采用超强不锈钢合金结合层(NiCr)，保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。打底的NiCr合金结合层的厚度：0.1mm。

　　⑵等喷

　　采用严格的工艺进行超硬陶瓷层（Cr2O3）等离子喷涂，保证陶瓷层的空隙度、厚度和均匀性。

　　要求Cr2O3陶瓷层的厚度：0.20mm～0.25mm；硬度：HV1250～1350；孔隙率：≤1%。

　　⑶雕刻

　　采用大功率高精度激光雕刻设备，雕刻的网孔形状要规则，网墙光滑，网底平整，载墨量大，清洗容易。网孔深度0.008mm～0.09mm，均匀一致，具有良好的油墨转移能力。

　　网孔开口率：网孔深度与开口的比率，适宜的比率为23%～33%，最佳的开口率是28%。

　　网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小；网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转移，不容易清洗。

　　网孔越深（同样的开口），还会导致：网墙过宽，传墨不均匀，墨层不均匀；网底不平整，油墨容易堵塞；影响油墨的转移能力。

　　合理的网线数、传墨量、网孔开口率、网墙宽度，可以使陶瓷网纹辊获得均匀的墨层和优良的传墨效果。

　　三、网纹辊与印版的线数配比

　　网纹辊网线数的高低根据印刷网线来确定，网纹辊与印刷网线的比例关系大约4～7倍。确认网纹辊网线数必须考虑以下因素。

　　印版版材是树脂版还是橡胶版？树脂版一般为层次网线版，选用网纹辊线数较高；橡胶版一般为实地线条版（如无接缝印版），选用网纹辊线数较低。

　　印版类型是实地线条版还是层次网线版？实地和线条版，需要网纹辊网线数一般在300lpi～500lpi；层次网线版60lpi～175lpi，网纹辊线数360lpi～1200lpi。

　　考虑网纹辊与印版的线数配比问题，一要看承印基材是胶版纸还是铜版纸，抑或是薄膜：实地，胶版纸选用网纹辊网线一般在300～350lpi，铜版纸选用网纹辊网线一般400lpi～450lpi，薄膜选用网纹辊网线一般为500lpi～550lpi；150lpi层次网线版，胶版纸选用网纹辊网线600lpi，铜版纸选用网纹辊网线750lpi，薄膜选用网纹辊网线900lpi。

　　二要看网纹辊与油墨：尽量用薄的墨层达到最佳的印刷效果。网孔容积决定墨层的厚度，选择合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又可以保证油墨的最大转移。

　　薄的墨层可以实现最小的网点扩大、最快的干燥速度、最大的印刷速度、最小的油墨用量、最佳的印刷品质。

　　实现薄墨层的方法：根据印版类型（实地，线条，层次版）、承印基材、油墨种类和质量，选择合适的网纹辊网线数。

　　适当选用高线数网纹辊。网线数越高，网墙越薄，传墨越均匀，网孔开口小，载墨量小，墨层薄。如果网线数过低，墨层过厚，印版网点容易陷入网孔，容易形成糊版。网纹辊和印版辊的印刷压力过大，也容易出现糊版。

　　四、刮墨方式也会影响网纹辊传墨质量

　　封闭式刮墨系统是现代柔印机、瓦楞纸箱印刷开槽机、涂布机、上光机的主要部件，它具有能够改善柔版印刷质量、提高印刷速度、节省油墨或涂料、改善工作环境等优点，因而称之为柔印机的“心血管”。

　　澳科利封闭式刮墨系统根据每个客户不同的要求而专门设计的。封闭腔采用铝合金制造，创新的腔室流体动力学设计和特弗龙涂层，使油墨传递及清洗更容易；全方位安装设计（UniversalFitingDesign）能使本系统可以替代任何老式的胶辊、单刮刀刮墨系统及多根胶辊传墨方式

　　气压调节锁定，使网纹辊与刮墨刀贴合更好；安装设定后，无需再调整；精确的刮墨角度及机械精度在更换刮刀后能保证刮刀位置恒定，以确保始终如一的最佳刮墨效果；可调整补偿的密封系统，无需停机，确保传墨系统完全密封。

　　封闭式刮墨系统的特点：

　　创新的腔室流体动力学及封墨设计，输墨效果佳，更能节省油墨；气压或气缸调节锁定，刮刀磨损自动补偿，使网纹辊与刮墨刀贴合更好，以获得最佳刮墨效果；内腔室特弗龙（Teflon）防腐、防黏涂层，使油墨传递和清洗更容易；可替代任何老式胶辊或单刮刀系统，是真正意义上的“全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境；可调整的密封块可以直接贴合在网纹辊雕刻面上，封闭腔装卸容易，无需任何辅助工。

　　封闭式刮墨系统应用在层叠式、卫星式、机组式柔印机上，应用在瓦楞纸板水性油墨印刷开槽机上，以及用在上光、涂布上色、复合机上。

　　五、陶瓷网纹辊的维护保养

　　陶瓷网纹辊造价昂贵，网纹辊传墨质量直接影响印刷质量，所以必须做好对网纹辊的维护保养！

　　陶瓷网纹辊容易出现的问题

　　⑴碰伤、划痕

　　现象：网纹辊表面会出现圆周方向的划痕，网孔严重损坏；或者刮刀与网纹辊之间有硬物，如金属屑末、砂粒、结块的干油墨等；或是刮刀损坏或产生刀丝。

　　防止的措施：更换网纹辊应避免网纹辊与硬物碰擦；存放网纹辊时使用皮套保护。

　　⑵陶瓷层脱落或起包

　　原因：网纹辊打底层强度不够；铝质基辊容易出现陶瓷层脱落或起包；被油墨或涂布料的溶剂腐蚀所致。

　　预防措施之一，选用优质网纹辊生产商的网纹辊；尽量使用钢质网纹辊基辊；减少腐蚀性溶剂的使用；经常性检测网纹辊表面和网孔状况，网纹辊清洗之后存放。

　　预防措施之二，还可以经常清洗油墨循环系统，保持墨斗和油墨循环系统洁；在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属等杂质划伤辊体表面；经常清洗网纹辊，防止干枯油墨进入墨斗或油墨循环系统；更换网纹辊或刮刀时，防止硬物或机器部件进入油墨循环系统；选择合适的刮刀材质（钢刮刀/塑料刮刀）和刮刀刀口（圆刀口/斜刀口/薄刀口）；及时更换刮刀，注意调整刮刀压力；经常使用网孔光学显微镜检测网孔是否磨损或堵塞，如有异常应及时采取措施。

　　⑶网孔堵塞

　　陶瓷网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次版印刷影响更大。

　　网纹辊的主要清洗方法

　　⑴日常清洗：

　　在停机后对网纹辊及时清洗，日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。

　　日常清洗多用化学清洗法。

　　⑵周期清洗：

　　油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。周期清洗可以用超声波清洗、或激光清洗，或用化学清洗剂。

　　富来科利（Flexoclean）油墨清洗剂是常用的一种化学清洗产品，利用油墨循环系统自动清洗网纹辊。

　　低压喷洗法，这是国内外常用的一种网纹辊周期清洗方法。此清洗效果明显，又不受堵塞程度和时间限制，不会对网纹辊和周围环境产生影响，清洗过程可以自动完成。