单张纸胶印机连线装置特性

　　【慧聪印刷网】为了应对印刷周期不断缩短、质量不断提高、短版活需求增加、竞争加剧、利润空间越来越小的局面，给单张纸胶印机增加连线装置，不仅可以提高效率，而且可以发展差异化印刷，提高竞争力。但是，连线装置的配置必须根据自己的需要实事求是地选择，符合需要的才是合适的，否则不仅增加购置设备的投资，而且还会使设备结构复杂、使用不便，画蛇添足。

　　一、卷筒纸——单张给纸机

　　卷筒纸——单张给纸机就是将卷筒纸在线裁切成单张纸，并按要求直接送入单张纸胶印机的给纸机。由于卷筒纸-单张给纸机可以降低成本、提高效率，在2005年以后日益受到人们的重视。

　　卷筒纸——单张给纸机将在线卷筒纸连续裁切成单张纸，裁好的单张纸按一定的步距、位置，直接送入原单张纸给纸机的前规处，以便递纸机构将纸张送入压印滚筒，可取代原单张纸给纸机。卷筒纸的裁切长度可按印刷用纸的需要无级调整，主要连线装置的特点和选择裁切精度一般可达±（0.2～0.5）mm，宽度即卷筒纸的宽度。

　　不同的卷筒纸-单张给纸机结构有些差别，但基本原理相同，其一般由卷筒纸架、浮动辊单元、送纸辊、裁切单元、套叠单元、套叠承印物流和递纸辊等组成。浮动辊单元的作用是减少或消除卷筒纸展开时张力的变化，使纸带较平稳地进入送纸辊准备裁切，其性能的好坏决定裁切纸张的精度。套叠单元和套叠承印物流，将裁切的单张纸按单张纸胶印机对纸张步距要求，把裁切的纸张搭叠好。

　　采用了卷筒纸——单张给纸机，就可以将原单张纸给纸机取消，直接将卷筒纸-单张给纸与印刷机组连接。原有的单张纸给纸机也可以不动，将卷筒纸-单张给纸机装在原有的单张安纸给纸机的后面，把卷筒纸-单张给纸机的传送台加长，直接与原有输的单张纸给纸机纸台连接。前者占地面积小，价格便宜，但灵活性差。后者占地面积大，价格贵，单张纸和卷筒纸均可使用，非常灵活。

　　优势

　　第一，可以储存大量纸张，减少换纸和停机次数，提高机器利用率；第二，卷筒纸比单张纸便宜，可降低5%～25%的纸张成本，若是涂覆的纸板或薄膜，用卷材还可获得更高的经济效益；第三，纸张裁切长度可无级调整，使用方便，不会产生单张纸印刷前天头、地光脚边而造成纸张浪费；第四，可以使浪费四它用单张纸胶印机不能使用的薄纸、薄塑料进行印刷；第五，彻底解决双张或多张进纸故障；第六，操作人员无需堆纸，降低劳动强度。

　　劣势

　　第一，卷筒纸无法事先挑选，所以对卷筒纸质量的要求较高，要求纸卷没有或极少有接头，纸卷标准（无椭圆度、锥度等缺陷），纸卷不能有皱折，纸张本身不能有质量缺陷（如小洞、破口、撕裂等）。第二，卷筒纸干湿度不像单张纸那样可以晾晒处理，对直接使用的卷筒纸的干湿度应该有一定的要求，并且在纸卷存放过程中要注意环境干湿度对纸张质量的影响。第三，纸张的平整度在大纸卷时最好，越向卷芯越差，纸张越厚这种差别就越大。较厚的纸、接近纸芯处的纸可能影响使用，有可能需要加平纸装置。因此，太厚的纸或纸板、瓦楞纸板不宜使用。

　　二、覆膜、塑料片材印刷和电晕处理

　　现在单张纸胶印机也可以在线覆膜，如Roland700在彩色印刷开始前可以对印刷材料覆膜。

　　印刷机的第一个机组在承印物上印刷粘胶，第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就粘上了覆膜。这一处理过程在正常的温度下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。

　　现在单张纸胶印机也可以进行塑料片材印刷，但塑料片材表面油墨附着力差，为此，可提供在线电晕处理。如高宝Rapida74、Rapida105等机型可以在第一个印刷机组前装一个电晕机组，对特殊材料（如塑料片材）表面进行高压放电处理，提高油墨在材料表面的附着力，从而提高印刷质量和速度。为解决塑料印刷过程中温度变化而引起套印不准等问题，高宝公司还可提供专用的防划伤导纸部件、塑料片除静电装置和压印滚筒冷却装置。

　　三、在线冷烫印

　　现在不少单张纸胶印机可以提供在线冷烫印装置，放箔前的第一个机组按冷烫铝箔需要的图案在纸张上印刷专用的粘结剂，装有放箔机构的第二机组将铝箔粘合（烫印）在印有粘结剂的地方，剩余的铝箔由第三机组上方的收卷机构收走。在无需冷烫印时，第一、第二机组可以和其他机组一样正常印刷。

　　优势

　　（1）印刷和烫印一次完成，可以实现精确的套印。因为专用粘结剂可像油墨一样使用，实现非常精细的图案和文字烫印。

　　（2）冷烫印无须加热，不会造成纸张变形，不会影响在铝箔上及之后的印刷。

　　（3）可在铝箔上再印刷，使铝箔形成任意的图形和特殊的色彩效果，如在银色铝箔上印刷黄色和品红色得到金色。

　　（4）由于通过再印刷可以使铝箔得到不同的色彩，因此，印刷厂不需购买各种颜色的铝箔，只需银箔即可，可以减少库存和库房。

　　（5）操作者不需掌握烫印技术，只要会胶印技术即可。

　　（6）不进行烫印时，原机组可以进行正常的印刷。

　　（7）在旧机器上可以安装冷烫印系统。

　　（8）包装印刷往往需要在线冷烫印装置，完全可以根据需要安装在机器的任何位置。

　　劣势

　　（1）在铝箔上进行印刷，油墨干燥时间受一定影响，必要时应增加烘干装置或上光和烘干装置。

　　（2）目前的烫印结构，铝箔的利用率较低，特别是单卷轴式。采用多卷轴式可提高铝箔利用率，降低使用成本。

　　四、连线上光和干燥

　　如今包装不但可以保护商品，更重要的是可以刺激人们的刺购买欲，甚至成为决定购买的标准之一。因此，现约有80%的折叠纸盒、70%的标签，以及不少的图书、杂志采用上光工艺，吸引人们的眼球。

　　标准的胶印机组也可以上光或印刷金属墨，如用涂层胶印版印水基光油。但由于墨层薄及使用湿润液和添加剂，上光效果不好。所以，目前上光装置主要采用柔性版印刷，一般有一个或两个单独的上光机组。当上光要求很高时，需配备两个上光机组，第一上光机组一般是上水性光油，起封闭油墨和纸张表面的作用，减少因第一次上光时光油渗入未干油墨和纸张而造成的失光。经过干燥后，第二次上光可使其光油分布更加均匀，形成高光泽的上光层。第二上光机组可使用UV光油，其效果比纯UV效果更好，也可使用水性光油，进一步提高上光效果，或用特殊效果的颜料，显示特殊效果。

　　双上光机组一般配置在印刷机组的最后面，每个上光机组后面都应有干燥装置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料，则应该在第一印刷机组之前安装一个柔性版上光机组和干燥装置。上光机组的选择主要应该根据印刷品的要求确定。

　　（1）供油方式选择：上光机组主要是光油供给方式不同。上光油量可以根据需要调整，一般采用调整两辊的间隙或压力、改变辊的转速等。这种机构目前应用较广泛，但调整比较麻烦。

　　新发展的封闭式的光油供给装置，由网纹辊和腔式刮刀组成。腔式箱内装两把刮刀，其中一把顺着网纹辊的转动方向，均匀施加上光油，另一把逆着网纹辊转动方向，刮掉网纹辊上多余的上光油。网纹辊上网穴的大小决定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改变上光油量，则需要更换网纹辊，因此，上光装置常常配备2～3根不同网穴大小的网纹辊。一般网纹辊的标准持光油量为20cm3/m2，印刷到承印物上其光油层厚约8μm，定量为8g/m2。这种腔式上光油供给装置，可以防止灰尘、飞墨和光油干燥结皮。腔式上光刮刀的安装位置必须正确，否则就不能正常工作。一般腔式上光油供给装置需要配备一个自动上光油泵，以便自动上光油。

　　（2）上光版滚筒的选择：全部上光时，上光印版一般是橡皮布。局部上光时，上光印版一般是柔性版，其主要有橡胶版和聚酯版两种。

　　上光版滚筒是否需要调整，取决于上光要求。只进行全部上光，滚筒一般不必调整。为了局部上光时套印准确，要求上光版滚筒可以进行轴向、周向调整，要求很高时还需要滚筒的对角调整。中高档机器一般在中央控制台上控制上光滚筒的调整。

　　上光后必须马上进行烘干。单张纸胶印机根据印刷品需要，常常采用水性上光、UV上光，并且印刷品的要求而随时变更。其相对应的干燥方式大致有两种。即使用油性油墨+水性光油，采用IR（远红外线）和/或热风干燥；使用UV油墨+UV光油，采用UV干固化。当然，也可以是IR/UV兼有方式。具体选用时，应按上光油和产品用途而定。UV固化装置有三种，即内烘板方式、干燥机组方式、长线传送方式。内烘板方式不需要专用机组，一般安装在机组之间，改变安装位置比较方便，但干燥能力在三种方式中最低。干燥机组方式需要专用机组，但干燥能力最高。

　　长线传送方式是加长收纸距离，在最后一个上光机组后安装IR、UV和热风等烘干装置，兼顾IR/UV两种干燥方式（上光油不同更换干燥方式或干燥灯。而内烘板方式、干燥机组方式则难于兼用IR/UV两种干燥方式。为了减少纸张受热变形，可以选用低热型UV装置或增加冷却装置（一般在加长收纸的UV灯后面）。

　　为了适应单张纸胶印机上光的多变性，一般在一台单张纸胶印机最后一个印刷机组或上光机组后面，同时配备红外、UV、热风干燥装置，形成加长型收纸装置。印刷品需要开启不同的干燥装置。如水性上光时，红外和热风干燥装置，两者配合有很好的干燥效果。UV上光则开启UV干燥装置。

　　一般在加长型收纸装置上还配备冷却装置（循环冷风），一方面给印刷品纸张降温，一方面有利于油墨干燥。

　　为了保证印刷机组各色之间油墨适当干燥，需要可以在印刷机组之间安装UV或红外干燥装置，并且两者可以更换。

　　  五、UV胶印

　　UV印刷最先在网印上应用，而后在柔印上应用，近10年来UV胶印有了很大发展。UV胶印大致可分为彩色印刷和表面整饰两类。彩色印刷和常规印刷基本相同。表面整饰如UV上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三维”图像和丰富多彩的纹理效果。近年来悄然兴起的UV胶印和复合油墨印刷有许多优势，当然也存在各自的问题。

　　  劣势

　　(1)专用配套装置：印刷设备

　　UV胶印必须配备专用的胶辊、印版和橡皮布，清洗时需要专用的清洗剂；窜墨辊需要增加水冷却系统；由于UV油墨叠印性欠佳，一般需要在机组间增加专用的UV油墨固化干燥装置。

　　(2)印刷成本高：第一，UV设备价格高，折旧成本高；第二，UV油墨贵，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV胶印技术含量较高，必须有完善的工艺方案和严格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟练掌握UV印刷技术的工人，所以UV印刷操作工人工资很高。

　　(3)工艺复杂难点多：第一，点UV油墨水墨平衡宽容度较窄，容易造成较严重的油墨乳化、脏版、增加了操纵难度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不彻底，印刷品易粘脏，固化温度过高，又可能使纸张变形影响套印；第三，UV油墨对色序要求高，安排不当色彩饱和度会受影响；第四，UV油墨干燥快，印刷中停机时间长或机器速度太慢，油墨可能结皮甚至干燥，影响印刷质量。

　　六、单张纸胶印机双面上光

　　随着双面胶印机的发展，双面上光提到议事日程。双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品无法UV印刷）水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出，在第一组上光单元后装两个处理机组，处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒和传纸滚筒，以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

　　优势

　　第一，有充分的干燥时间，保证上光后干燥；第二，利于干燥产生热量的排出；第三，提高了干燥能力，为了适应水性和UV上光的变化，同时加装IR和UV干燥装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；第四，印刷质量和生产效率提高，废品率很低。

　　劣势

　　由于增加两个处理机组，产品价格较高，占地面积加大。

　　七、连线打号码、压凸、打孔

　　可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成，也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同，可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下，在其位置装上压凸的块，即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向（印刷走纸方向）要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具（如打孔刀）安装在一个支架上，支架安装在需要加工的位置上（横向可调。在横向（与走纸方向垂直）上打孔、裁切、压痕和压凸，相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸，都是相关工具和压印滚筒挤压完成，因此，对压印滚筒表面应有保护措施。

　　  八、连线模切、压痕

　　近年来，单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行，即模切版装在上光版滚筒上，调整上光版滚筒对正模切位置，合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上，与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

　　单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上，当模切滚筒转到排废抽风位置时，模切滚筒的吸气立即换成吹气，模切下的废料被吹掉，同时被排废抽风系统吸走。

　　无论是模切、压痕、压凸、打孔，都需要保护压印滚筒表面，一般是采用包衬物或护套。