水性覆膜工艺在生产中的应注意的问题

　　【慧聪印刷网】水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。

　　水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。

　　水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。

　　覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：

　　印品喷粉

　　因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。

　　解决这种情况有三种办法：

　　1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；

　　2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；

　　3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。

　　印品变色

　　其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。

　　解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。

　　清洁

　　由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。

　　如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

　　纸塑脱离

　　此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。

　　解决办法是：

　　1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；

　　2．适当加大涂胶层厚度；

　　3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；

　　4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；

　　5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。

　　变形

　　出现这种情况有以下几种原因：

　　1．胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；

　　2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；

　　3．收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；

　　4．薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。